第六章化工厂布置课件.pptVIP

6.3.2 装置（车间）布置的技术要素 一、装置内各工段的安排 (1) 规模较小的车间，各工段联系紧密，生产特点无显著差异时，可将车间的生产、辅助、生活部门集中布置在一幢厂房内，如医药、农药生产车间。 (2) 生产规模较大，各工段生产有显著差异，需要严格分开，应采用单体式厂房。如大型石油化工厂多采用单体式。 厂房的平面布 置考虑因素 生产工艺条件——工艺流程、生产特点、生产规模等 建筑本身的可能性与合理性——建筑形式、结构方案、施工条件和经济条件等 二、装置的平面布置 1. 厂房的平面布置 厂房平面轮廓 I 型(长方形): 总图布置、设备布置和管线布置方便，有利自然采光和通风。 缺点：流程长，车间过长，常用于中小型车间 L 型 T 型 Ⅱ型等 适应地形及生产流程的需要也有采用 L 型、T 型； 缺点：采用 L 型、T 型应充分考虑采光、通风、通道和立面等各方面因素，适用于较复杂的车间。 2. 厂房的柱网布置——厂房结构 生产类别为甲、乙类生产，宜采用框架结构，柱网间距一般 6m，也有7.5m的。 丙、丁、戊类生产，可采用混合结构或框架结构，开间采用 4.5m或6m。 在一幢厂房中不宜采用多种柱距。 柱距要尽可能符合建筑模数的要求（300mm的倍数），便于利用建筑结构上的标准预制构件。 3. 厂房的宽度 单层厂房不宜超过 30m，多层厂房不宜超过 24m，常用宽度有9m、12m、14.4 m、15m、18m、24m、30m等。 单层厂房常为单跨，即跨度等于厂房宽度，厂房内没有柱子。 多层厂房宽度为6m时，可不设柱子，跨度为9m以上时，厂房中间需要立柱，两柱间距离为跨度，常用跨度为6m。 如宽度为12m、14.4 m、15m、18m的厂房，常分为6-6、6-2.4-6、6-3-6、6-6-6的形式。 一般车间的短边（即宽度）常为2~3跨，长边则根据生产规模及工艺要求决定。 车间布置还要考虑厂房安全出入口，一般不应少于两个。 三、装置的立面布置——厂房的高度 厂房高度：考虑设备高低、安装位置、检修要求及安全卫生。 框架或砖混多层厂房，多用 5m、6m，最低≮ 4.5m，每层尽量相同 有高温、有毒气体厂房，应适当加高或设置拔风式气楼(天窗)，以利于自然通风，采光及散热。 有爆炸危险车间宜采用单层，在厂房内可设置多层操作台；如必须设在多层厂房内，应布置在厂房顶层。 如整个厂房均有爆炸危险，则在每层楼板上设置一定面积的泄爆孔或泄压面积。 四、设备布置 确定各设备在车间平面与立面上的位置，确定场地(室外场地)与建筑物、构筑物尺寸，确定工艺管道、电气仪表、管线及采暖通风管道的走向和位置。——设备布置图 设备布置要求：经济合理，操作维修方便安全，设备排列紧凑整齐。 1. 设备布置应最大限度采用室内露天联合布置 温度不允许有显著变化的设备应布置在室内——如反应罐、机械传动设备、装有精密度极高仪表的设备等。 不经常操作或用自动化仪表控制的设备都可布置在室外——如塔、冷凝器、液体原料贮罐、成品贮罐、气柜等。 需大气调节温度、湿度的设备应露天布置或半露天布置——如凉水塔、空气冷却器等； 有火灾及爆炸危险的设备，采用露天布置可降低厂房的耐火等级。 2. 应考虑生产工艺对设备布置的要求 ① 满足工艺流程顺序，保证水平方向和垂直方向的连续性。对有压差的设备，可利用高位差布置。如：塔— 冷凝器—回流罐 ② 同类型设备或操作性质相似的设备，应尽可能布置在一起，如塔群、换热区、泵区。 ③ 尽可能缩短设备间管线。 ④ 根据生产发展的需要和可能，适当预留扩建余地。 ⑤ 设备之间或设备与墙之间的安全距离。 序号 项目 尺寸/m 1 泵与泵的间距 不小于0.7 2 泵列与泵列间的距离 不小于2.0 3 泵与墙之间的净距 不小于1.2 4 回转机械离墙距离 不小于0.8～1.0 5 回转机械彼此间的距离 不小于0.8～1.2 6 往返运动机械的运动部分与墙面的距离 不小于1.5 7 被吊车吊动的物件与设备最高点的距离 不小于0.4 8 贮槽与贮槽间的距离 不小于0.4～0.6 9 计量槽与计量槽间的距离 不小于0.4～0.6 10 换热器与换热器间的距离 不小于1.0 11 塔与塔间的距离 1.0～2.0 12 反应罐盖上传动装置离天板距离（如搅拌轴拆装有困难时，距离还须加大） 不小于0.8 13 通道、操作台通行部分的最小净空 不小于2.0～2.5 14 操作台梯子的坡度（特殊时可作成6度） 一般不超过45 15 一人操作时设备与墙面的距离 不小于1.0 16 一人操作并有人通过时两设备间的净距 不小于1.2 17 一人操作并有小车通过