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干式复合作业指导书 篇一：干式复合机作业指导书 篇二：作业指导书 作业指导书 一、目的 建立产品生产作业准则的强制性技术文件，确保产品的质量满足顾客要求。 二、范围 作业流程图、工艺条件、作业准则、工序的质量判断，半成品、成品检查评定准则，特殊工序评定准则。 三、分类 1、印刷作业指导书 2、复合作业指导书 3、熟化作业指导书 4、分切作业指导书 5、制袋作业指导书 6、包装作业指导书 7、吹塑作业指导书 四、程序 (一)、印刷作业指导书 1、作业流程图 生产指令 仓库领料 准备工序 印刷操作 品检检验 图4.1印刷作业流程图 2、作业准则 生产指令的运作在《生产调度规程》中加以规定： (1)、生产工单由生产部签发传递给印刷工序各机台，印刷工序各机台根据工单内容领版、领料以及准备工序的操作： ①依照《版库存放位置登录表》的位置记载领取工单要求的版辊，检查版辊：包装完好程度、暴铬、伤痕、堵版、锈迹，存在轻微缺陷可自行抛光、砂磨、洗版等措施解决改善，严重缺陷要返工修版； ②依照工单要求领取承印基膜，确保基膜品种，规格、厂家、数量相符，上机前操作工要对基膜检验，检验项目包括：规格（宽度、厚度），表面电晕值，卷内是否有断头等，重点对尼龙膜的防 潮状态检验，其密封防潮包装应完好无损； ③依照工单要求领取油墨，确认油墨品种、牌号、厂家、色相的正确； ④依照工单要求领取溶剂，确认溶剂的品种和配制比例的正确，有机溶剂和油墨是易燃性危险品，操作人员要遵守《防火管理规定》中的有关规定进行作业。 (2)、准备工序中的重点： ①版辊要与轴锁紧加装销键，不得产生印刷中的松动；②版堵锥要用不干胶带缠裹，防止油墨自键槽间隙渗入；③版辊安装精度，径向跳动值≤0.10mm。 (3)、质品部收到工单后，依照工单预期生产时间，安排质检员跟踪检验： ①工艺巡检，检查生产工艺是否在工艺文件的规定值，检查操作工自检的执行情况，在《工艺监控记录》中记录和签字； ②半成品检验，由质检依照半成品检查评定准则，判定是否合格，在《半成品检验报告》中记录和签字。 3、印刷操作：（1）、操作工严格遵守“印刷机操作规程”的规定进行操作，防止损坏机器、版辊和人身伤害；（2）、启动车间排气风扇，降低室内溶剂的含量；（3）、按正确路径穿好基膜，为节约原料，可先穿废膜打样；（4）、启动印刷单元，逐一测定油墨粘度、调节刮刀角度、压力，使版表面干净光亮，无刀丝，无浮脏；（5）、启动单元干燥器，设定温度，升温至额定值；（6）、启动主机前先按动警铃，全体操作工听到铃声后，要脱离印辊转动部位，防止误伤；（7）、按色相的排列顺序，逐一放下压印胶辊，进行初套版，车速在30米／分以下；（8）、手工初套版误差进入±1.0mm内可切换至电脑自控，将光电扫描头对准基膜的套版色标，启动电脑、捕捉色标信号，使波型正常，切换至自控档电脑自控误差的报警线，一般设定在±0.5mm之内；（9）、缓慢升速，用警示铃示意，升速率过高，易发生跑版现象，开速至工艺要求的速度，一般为70～90米／分，将废膜切换成原料膜，进入正常印刷状态；（10）、将切换下来的印刷膜取样检验，在标准光源下目测，如是第一批新单，将由顾客或其授权委托人确认和签字，如是老单则与标准样品（袋）对照，由机长确认；（11）、停机或交接班时，班长要填写原始生产记录，记载各材料的耗用量，包括油墨、溶剂的用量，下班后交付生产部做统计依据；（12）、下班停机时，要将剩余油墨密封好，标明墨种、配比、时间和重量与剩余溶剂一起退库，不得堆放在车间；（13）、下机的NY膜，要做好防潮包装，防止变形；（14）、卸版时，先用溶剂将版辊洗干净，网线彻底清净，锥孔及端面清净，再在版辊表面涂防锈油，并用该版印刷的薄膜包裹后再用棉毯包裹，按照原来位置号码放回版库。 4、检验与监视（1）、在印刷过程中，负责印刷的质量监视，主要通过灯箱观察屏监视和传达修正的口令，一般情况下由操作工根据修正口令做修正操作；（2）、在印刷过程中，印刷机的主要工艺条件，由操作工自检，每一小时进行一次，在《印刷工艺监控记录》中进行记录，出现工艺超越规定值时，立即修正；（3）、在印刷过程中，由质检员巡检工艺条件，巡检频次：小工单不低于2次，大工 单每小时一次，在《印刷工艺监控记录》中记录；（4）、新单第一批印刷，由顾客亲自来现场进行首件签样，确认以后顾客用记号笔在印样上签字，车间即按确认样进行正式印刷，如顾客不能亲自签样则委托授权人代为签样，但必须在合同上注明或有文字证明；（5）、印刷过程中出现的印刷缺陷，由机长或观察屏工位的操作人员负责监视和插签；（6）、下机印刷膜附有“生产跟踪交接单”做为可追溯性标识，其中须标明工单号、材料、生产班组、操作人员、规格、插签说明。下机