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混凝土未完全硬化的原因及分析 1? 起因与分析 　　某开发区生产车间工程钢筋混凝土条形基础，混凝土总体积约40立方米，强度设计等级为C30，混凝土配合比为1:1.24:3.04:0.44，混凝土设计表观密度为2400 kg/m3。混凝土所用材料为青海水泥厂生产的425#普通硅酸盐水泥，大同河砂石，自来水及NF减水剂，现场施工为普通搅拌机搅拌、小车运输、振捣棒振捣，施工温度为18。混凝土浇筑后，第二天检查发现混凝土未完全硬化，部分结块，部分呈疏松状，用锤轻轻敲击纷纷落下，混凝土强度没有达到设计要求，工程被迫停工。经多方面查找原因认为是施工质量出现问题，但对混凝土材料质量产生最大疑义，因此要求从两方面入手研究，以便采取必要的措施。 2? 材料质量检测 2.1 水的检测 　　混凝土拌和水要求不含影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质、油脂和糖类。凡是PH值小与4，硫酸盐含量（SO2-4）超过水重的1%的水，都不宜使用 [1] 。　　对水质有怀疑时，可将该水与洁净水分别制成混凝土试件，进行强度对比试验，如该水制成的试件强度不低于洁净水制成的试件强度，则该水为可用水，由强度对比实验可知，现场用水不会引起混凝土质量问题。所做试验结果见表1 。 表1?? 用水强度对比值 项目 配合比 试件尺寸 （㎝） 试件强度（MPa） 平均强度 （MPa） 1 2 3 现场水 1：1.24：3.04：0.44 15×15×15 37.8 38.2 37.2 37.7 洁净水 1：1.24：3.04：0.44 15×15×15 37.5 38.0 37.5 37.6 2.2? 水泥检测 　　在混凝土中，水泥与水形成水泥浆，包裹在砂粒表面并填充砂粒间的空隙而形成砂浆，水泥砂浆又包裹石子并填充空隙而形成混凝土。水泥是混凝土中的胶凝材料，它的性能直接影响混凝土的强度和耐久性，该混凝土采用青海水泥厂生产的425#普通硅酸盐水泥，由实验结果可知，该水泥合格，满足规范要求，因此不会引起混凝土质量问题，结果见表2 。 表2?? 425#水泥性能 项目 标准[2] 实际 细度（0.08mm筛筛余率%） ≤10.0 4.5 凝结时间 初凝 ≥45min 170min 终凝 ≤10h 5.5h 体积安定性 沸煮法 无裂纹、无翘曲 合格 胶砂强度 （MPa） 抗压强度 （MPa） 3d 16.0 28.5 7d -- -- 28d 42.5 50.3 抗折强度 （MPa） 3d 3.5 4.7 7d -- -- 28d 6.5 7.3 ? ? ? ? ? ? 2.3? 石子的检测 　　该工程所用石子为5 ~ 40mm的碎石，其含泥量为0.5%，针片状含量为10%，符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的要求[3]。同时，该石子长期使用，从未出现过影响混凝土强度问题，也未出现过碱骨料反应。因此，认为该石子不会引起混凝土质量问题。 2.4? NF减水剂的检测 该工程所用NF减水剂为淮南矿务局合成材料厂的产品，生产许可证、质量合格证齐全。并且该减水剂经长期工程实践证明，质量保证，性能稳定，是一种良好的外加剂，不会引起混凝土质量问题。经检测质量符合要求，结果见表3 。 表3?? NF减水剂性能 项目 指标 外观 红棕色粉末 减水率 15%~18% 对钢筋锈蚀作用 无 与水泥相容性 良好 掺量 1.5% 2.5? 砂的检测 　　由检测结果可知，该细砂的含泥量超标，根据规范（JGJ52-92）规定，普通混凝土用砂中有害杂质含量的含泥量小于等于3.0%，但该砂的含泥量已达6.4%，严重超标，不符合标准[4]。该工程所用砂经检测，其性能如表4 。 表4?? 砂的实验 筛孔尺寸 （㎜） 分计筛余量 （g） 分计筛余率 （%） 累计筛余（%） 细度模数 表观密度 （㎏/m3） 含泥量（%） 5.00 2.5 0.5 0.5 -- -- -- 2.50 15.0 3.0 3.5 -- -- -- 1.25 12.5 2.5 6.0 -- -- -- 0.63 88.0 17.6 23.6 -- -- -- 0.315 185 37 60.6 1.82 1410 6.4 0.16 147 29.4 90.0 -- -- -- 底盘 50 10 100.1 -- -- -- 3? 原因分析 　　从该混凝土的形态上可以看出有部分砂粒表面无水泥浆，大部分砂粒间水泥浆较少，因此，可以认为水泥浆没有完全把整个砂石粘结成一个整体。经分析引起该混凝土质量问题的原因有以下几点：（1）砂的质量：现场用砂含泥量超过标准一倍以上，导致泥粒总面积大幅度增加，需要更多的水泥浆包裹它们。同时，泥粒本身强度低，降低了混凝土的强度。另一原因，砂子偏细，在重量相同情况下，表面积大大增加，需要更多的水泥浆包裹，否则将有部