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挂面生产作业指导书 篇一：挂面作业指导书 生产工序操作规程（作业指导书） JH-QS-035 普通挂面： 一、依据挂面生产许可证审查细则中列出的关键控制环节，结合公司生产实际情况，将生产工艺中调粉工序中配料的控制、烘干工序中温湿度控制、包装工序中的卫生控制设为普通挂面生产工艺关键质量控制点。 二、生产工艺流程图： * * * 三、关键控制点作业指导书： 1、调粉： ①配和面水：在混合器中放入定量的水、盐及其它配料，混合均匀。 ②下料：下料总重为每台和面机150kg，主料为小麦粉及少量随机湿面头。 ③和面：每台和面机加入35kg和面水，然后开机和面，和面时间为(15-20)分钟。 ④检验：面和好后，操作工检查面团应为大小不规则颗粒，湿度均匀，手抓成团，粒和团内外不含生粉，具有良好 2、压延：经熟化(5～15)分钟的面团进入双头轧面机后在经复合压延、连续压延，根据品种规格末道辊成片厚度在0.7-1mm，生产圆面条时应控制在1.5mm左右。压延开始后，操作工应对末道面片的厚度进行检验并记录。 3、烘干： 挂面烘干运行中应密切注意烘房内的温度和湿度，及时调整及操作启、闭压风扇和排风扇，保证挂面的内在质量，防止酥条或水份超标(过大或过小)。 烘干过程的温度、湿度控制： 重点在二区设置温湿控制仪， 烘干工与炉工参照数据，根据实际情况操作，恒温烘干，保潮排湿，保证质量。 4、包装：每班生产前由专人负责将包装工作台及包装车间打扫干净，台秤检查后也打扫干净，然后将车间紫外线灯打开(20-30) 分钟。工作人员在更衣室进行更衣、消毒后进入已消毒的包装车间工作。要求每一个包装工人必须穿工作衣、戴工作帽和口罩、换上工作鞋、不得化妆、不能带手饰、手指甲应经常修剪、双手经过消毒。包装过程中应注意卫生安全，避免交叉污染，以保障产品卫生状况。同时，对 每个工位已包装产品的净含量进行抽检并记录。 花色挂面： 一、依据挂面生产许可证审查细则中列出的关键控制环节，结合公司生产实际情况，将生产工艺中调粉工序中配料的控制、烘干工序中温湿度控制、包装工序中的卫生控制设为花色挂面生产工艺关键质量控制点。 *1、原辅料预处理： ①绿豆挂面：将绿豆经人工筛选剔除杂质后，用粉碎机进行破碎磨料。磨出的豆粉应颗粒均匀，无大块料。 ②鸡蛋挂面：将鸡蛋去壳，在打蛋器中打均后备用。 2、调粉： ①配和面水：在混合器中放入定量的水、盐及其它配料，混合均匀。 ②下料：下料总重为每台和面机150kg，主料为小麦粉及少量随机湿面头。 ③和面：每台和面机加入35kg和面水，然后开机和面，和面时间为(15-20)分钟。 ④检验：面和好后，操作工检查面团应为大小不规则颗粒，湿度均匀，手抓成团，粒(来自:WWw.cssyq.Com 书业网:挂面生产作业指导书)和团内外不含生粉，具有良好的可塑性和延伸性。 2、压延：经熟化(5～15)分钟的面团进入双头轧面机后在经复合压延、连续压延，根据品种规格末道辊成片厚度在0.7-1mm，生产圆面条时应控制在1.5mm左右。压延开始后， 操作工应对末道面片的厚度进行检验并记录。 3、烘干： 挂面烘干运行中应密切注意烘房内的温度和湿度，及时调整及操作启、闭压风扇和排风扇，保证挂面的内在质量，防止酥条或水份超标(过大或过小)。 烘干过程的温度、湿度控制： 重点在二区设置温湿控制仪， 烘干工与炉工参照数据，根据实际情况操作，恒温烘干，保潮排湿，保证质量。 4、包装：每班生产前由专人负责将包装工作台及包装车间打扫干净，台秤检查后也打扫干净，然后将车间紫外线灯打开(20-30)分钟。包装人员在更衣室进行更衣、消毒后进入已消毒的包装车间工作。要求每一个包装工人必须穿工作衣、戴工作帽和口罩、换上工作鞋、不得化妆、不能带手饰、手指甲应经常修剪、双手经过消毒。包装过程中应注意卫生安全，避免交叉污染，以保障产品卫生状况。同时，对每个工位已包装产品的净含量进行抽检并记录 篇二：挂面岗位作业指导书 文档 1、 倒面岗 1.1 开机前提前60分钟到岗，首先查看当班生产计划（生产品项、生产量）， 根据计划产量测算本岗位原物料用量和配比要求，监督上料工所上原物料 品项和数量是否与计划用料相符，并要求仓库管理员提供原物料的入厂检 验指标。 1.2 与上个班组交接进行交接，若为首次开机应清扫本岗位设备和环境卫生， 经班长或品管员检查合格后，方可进行生产。 1.3 1.4 检查设备安全和运转性能，操作按照《设备安全操作规程》执行。 投料前首先开袋感官抽检原物料品质状况（颜色、气味、颗粒度、干湿度、 异物等），如发现异常及时上报班长或品管员。 1.5 面袋拆开后,整齐摆放在倒面口附近(堆放量为1锅用量),根据和面岗提