孙希谨青岛传质会议.pptVIP

（三）故障诊断结果及处理措施 故障诊断结果： 由于压缩机出口压力出现0.1MPa的偏差，导致分离系统塔器负荷大幅度变化，且高压脱丙烷塔进料相态发生了变化。现场操作条件下，经核算脱丁烷塔、脱戊烷塔、脱甲烷塔、脱乙烷塔、乙烯精馏塔、丙烯精馏塔可以满足水力学要求，但高压脱丙烷塔进料分布管及塔板满足不了水力学要求，是发生故障的主要原因。 故障处理措施： 停车，拆除高压脱丙烷塔全部塔板，更换高效率塔板及进料分布管。 改造后的高压脱丙烷塔，在装置扩产后的高负荷运转条件下，整个分离单元各塔指标均达到并优于设计要求，并已稳定运行十年。 该例子的故障诊断及处理，让我们认识到系统中哪怕是一个很小的设计偏差，也有可能导致一个单元多台塔故障，影响到整个装置的稳定运行。故障点的查找必须沿装置的工艺流程逐项排查，任何一个小的偏差都不可以放过。 五. 故障处理实例 结束语 期望大型石化装置中有更多的先进技术得到应用 谢谢大家！ * * * * 孙希瑾 装置中精馏系统塔设备的投资巨大，约占化工、石化项目设备总投资的30%～40%，其性能直接关系到生产装置的投资、产能、质量、能耗及成本，出现故障将直接影响装置安全稳定运行。 故障处理的任务在于尽快搞清楚塔出现故障的原因，并采取有效的治理措施，使塔恢复正常操作或达到设计指标。 介绍精馏塔故障的起因、诊断步骤、常见故障原因分析、放射性技术在精馏塔故障诊断中的应用，并列举实例说明故障诊断步骤及处理措施。 概述 塔的故障通常有以下几种： 塔没有达到预期的分离效率； 塔没有达到预期的气体或液体处理能力； 塔的压力降过高或过低； 塔的操作不稳定； 塔出现意想不到的腐蚀或材料问题。 塔故障的诊断仅靠一般分析是不能解决问题的，通常需要采用多领域的集成技术进行分析，例如：热力学基本定律；过程设计中的物料平衡和能量平衡的概念；计算机模拟的专门技术；仪表和控制的使用以及对现有仪表的了解；相关的设备知识等等。 影响塔器性能的因素 处理能力 分离效率 压力降 操作稳定性 工艺流程 物料平衡 热量平衡 工艺要求 系统 辅助设备 管路配置 控制手段 塔内件设计 选型 塔径 结构设计 汽液分布 操作 安装 塔故障诊断的首要任务是确定故障的起因,引起精馏塔故障的原因各种各样，是工艺问题还是相关的设备问题，这是两个大的判断方向。 精馏塔发生故障的原因 精馏塔的故障诊断和处理常常是十分紧迫的任务。人们总是希望花最小的代价能尽快地解决问题，因此采用正确的思想方法和科学步骤是十分重要的。 一. 塔故障起因 故障原因 报告故障数 报告故障所占% 仪表和控制 52 18 塔内件故障 51 17 开车和（或）停车困难 48 16 操作困难 38 13 再沸器、冷凝器问题 28 9 原始设计、汽液平衡、塔尺寸、填料类型等 21 7 泡沫 18 6 安装问题 16 6 塔板及降液管布置 13 4 塔的过压排放 12 4 陈述问题和目标 问题的评估 收集现场数据及原始设计文件 资料的排查与分析 合理科学的诊断及处理 实施结果的监测记录 二. 故障诊断步骤 陈述问题和目标 这似乎是一项简单的任务，但通常因为人们对实际问题的认识不同，陈述问题的角度和深度也会不同。 例如：某塔处于不合适的高流率下操作，因雾沫夹带引起的分离效率低下，如果操作者或装置工程师用提高回流比来弥补效率不足，则会导致液泛。因此故障报告可能陈述的是水力学上限问题，而实际上却是雾沫夹带引起的效率问题。纠正的目标不应是解决水力学能力问题，而是要解决雾沫夹带问题。 因此，要仔细听取现场操作人员，装置工艺、设备、仪表工程师，甚至维修人员和管理人员对异常症状的描述和判断意见，不要轻易否定，逐条罗列，通过进一步深入研究逐一排查。 诊断工程师获取问题陈述或现场工程师向诊断工程师陈述问题实际上是一项细致的工作。 二. 故障诊断步骤 问题的评估 主要是评估问题的严重性、危险性、经济损失情况。 如果塔故障导致装置存在危险性，首先应采取应急措施排除危险。 在问题存在的条件下，尽量采取一些临时性措施来维持生产，至少能为故障处理收集资料创造必要条件，取得尽可能完整可