大小端孔轴线平行度。.pptVIP

* * (Section 10) 2013-02 刘正林 * * §10-1 概述 1.连杆材料与毛坯 主要用35、40、45钢（大型低速机）。 中高速机连杆（35、40、45或40Cr、40CrMo）。 重点：连杆材料、加工技术要求、机械加工工艺、大小端孔测量 难点：定位基准的选择 第10章 连杆制造 Procession of Linkage Rod * * 连杆小端衬套用青铜制造。 轴承采用10、15钢壳，并在其上面浇注耐磨合金， 有ZChSn11-6锡基合金，或ZcuPb30铜铅合金。 制造方法： 大重型机连杆毛坯自由锻。 中小型机连杆采用模锻。 * * 2.连杆技术要求 1）尺寸、形状精度 （1）大小端孔采用H7。 （2）圆度、圆柱度、两孔距的要求。 2）位置精度 （1）大小端孔轴线平行度。 （2）大小端孔轴线与杆身轴线垂直并相交。 3）表面粗糙度 * * + D1 0 m + D2 0 n A A H1 H2 - L 0 m m * * §10-2 筒形活塞柴油机连杆的加工 1.连杆机械加工工艺特点 杆类零件、外形细长、刚性差、造定位基准和夹压点时，应使其加工时的变形最小。 大多工序采用大、小端孔的端面作为定位基准，夹紧力作用端面上。 衬套压入小端孔后再精加工。 连杆杆身与大端盖合上后再精镗。 * * o Z X Y * * 2.连杆机械加工工艺过程（小型连杆） 划线→打顶针孔→粗车杆身（大端）、侧面外圆 →粗铣大小端面→粗镗大、小端孔→热处理→精 车侧面→精铣端面→钻、铰、螺栓孔→切大端盖 →合并→精镗孔。 * * 3.连杆加工主要工序分析 1）大小端面加工 铣、磨。 2）大小端孔的加工 粗、半精及装合后的精加工。 镗大小端孔可在镗床、立式镗床上分别进行，也可用双轴镗床。 镗大、小端孔的定位基准选择。 * * （1）以大小端平面、小端孔和大端侧面（工艺凸台） 优点：实现定位基准统一，实现端面夹紧。 （2）以大端孔、大端的端面和小端孔定位。 （3）大、小端面，大端侧面及小端孔定位。 （4）以小端上2个凸台+大端一侧面凸台，可保证基准统一。 * * o Z X Y 6个自由度全部限制 * * 3）连杆螺栓孔加工 （1）钻、扩、粗铰、精铰。 （2）螺栓孔加工方式 将端盖与杆身分开钻、扩、合并精加工； 端盖与杆身合并加工； 端盖与杆身螺栓孔粗、精加工都分开进行。 * * Z o X Y 6个自由度全部限制 * * §10-3 连杆成品检验 product inspection of connecting rod 连杆大小端孔轴线平行度误差检验 用试棒测量，千分表打在试棒两端（垂直面上平行度）。 先调试棒1平行于平台(水平面上平行度)。 * * o X Y 1 2 * *