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模块一 数控铣床编程与工艺基础 课题1 认识数控铣床 教学目的和要求 了解数控铣床的基本结构。 掌握机床坐标系、机床原点和机床参考点的概念。 了解操作数控铣床的要领。 知识点 数控铣床的作用、种类及组成。 机床坐标系、机床原点和机床参考点的概念。 数控铣床的基本操作。 技能点 掌握确定各种数控机床坐标轴的方法。 掌握建立机床坐标系的方法。（回参考点操作） 掌握数控铣床的手动操作。 工件的安装和找正。 换刀操作。 任务描述 1、说出实习用数控铣床的种类并指出数控铣床的坐标轴及各轴的正方向。 2、找出数控铣床参考点的位置，并说明机床参考点的作用。 3、数控铣床的手动操作。 4、建立机床坐标系（回参考点操作）。 5、工件装夹与找正。 任务分析 数控铣床实现切削加工，刀具与工件之间接触有相对运动，其相对位置关系必须明确，位置关系的表达就得使用坐标系，只有建立坐标系才能完成工件的正确切削。 对操作者来说，要使用数控铣床加工零件，就得对数控铣床的特性、结构原理充分了解，掌握数控铣床的基本操作要领。 相关知识 一、数控铣床基础 数控铣床一般都能完成铣平面、铣斜面、铣槽、铣曲面、钻孔、镗孔、攻螺纹等加工，其外形结构如图1-1所示。而且一般情况下，可以在一次装夹中完成所需的加工工序。 图1-1 立式数控铣床 1.数控铣床是一种用途广泛的数控机床，分类按照不同方法分为不同类。 （1） 按主轴轴线位置方向分为数控立式铣床、数控卧式铣床。 （2） 按加工功能分数控铣床、数控仿形铣床、数控齿轮铣床等。 （3） 按控制坐标轴数分两坐标数控铣床、两坐标半数控铣床、三坐标数控铣床等。 按伺服系统分为闭环、开环、半闭环等。 2、数控铣床主要技术参数 工作台尺寸（长×宽）：表示工作台面大小； 行程（X×Y×Z）：表示各轴向方向最大位移； 主电机功率：表示主轴电机的额定功率，如7.5/11KW，正常工作可以维持在7.5KW，短时间负载功率可达11KW； 主轴转速范围（无级调速）：主轴转速的调整范围； 定位精度、重复定位精度：各轴定位的精确性； 进给速度：表示各进给轴快进速度； 工作台承重：工作台承受的最大重量； 刀　　　柄：主轴使用刀柄格式，换刀方式以及换刀时间，刀柄承重和回转直径等； 数控系统：机床使用的数控系统； 机床重量：机床总重量。 3、数控铣床主要组成部分 数控铣床由主运动部件、进给运动部件（工作台、拖板以及相应的传动机构）、支承件（立柱、床身等）以及特殊装置（刀具自动交换系统、工件自动交换系统）和辅助装置（如排屑装置等）组成。 （１）机床基础件，如床身，底座等。 （２）主传动系统，主轴电机及传动部分。 主传动部分是数控机床的组成部分之一，主轴夹持刀具旋转，直接参加工件表面成形运动，主轴部件的刚度、精度、抗振性和热变形对工件加工质量影响较大，主轴转速高低及范围、传递功率大小和动力特性，决定了工件的切削加工效率和加工工艺能力。 大多数主轴都采用无级变速运动，调速范围大，运动方式一般有齿轮传动方式、带传动方式以及电机直接传动方式等。主轴组件一般由轴承、支承、传动件和刀具夹紧等装置组成，主轴轴承的类型、结构、配置和精度直接影响组件的工作性能。一般数控铣床的主轴中只能装备一把刀，要更换刀具时，只能靠配备的主轴机构进行手动换刀。 （３）进给系统。 进给传动系统承担了数控机床各直线坐标轴、回转轴的定位和切削进给，进给系统的传动精度、灵敏度和稳定性直接影响被加工工件的轮廓和加工精度，由联轴节、滚珠丝杠、导轨等组成，导轨必须摩擦系数小，耐磨能力强，常用导轨有高频淬火导轨、贴塑导轨等、高档的还有滚动导轨、线导轨、液压导轨等，快速进给能力才能有所提高。 （４）实现工件回转、定位的装置和附件。 为了扩大数控机床范围，提高生产效率，机床除了沿X、Y、Z三个坐标方向直线进给运动外，有的还需配备有绕X、Y、Z轴的圆周进给运动。实现回转运动的通常采用回转工作台和分度工作台，分度工作台只是将工件分度转位，实现分别加工工件的各个表面的目的，给零件加工带来了很多方便，而回转工作台除了分度和转位的功能外，还能实现圆周进给运动。 （5）辅助装置。 数控机床配备液压和气动装置来完成自动运行功能，其结构紧凑，工作可靠，易于控制和调节，液压传动装置使用工作压力高的油性介质，动作平稳，噪音较小；气动装置的气源容易获得，结构简单，动作频率高，适合频繁起动的辅助工作。如主轴刀具的松开和拉紧等工作都离不开液压和气动等装置。 排屑装置的主要作用是将切屑从加工区域排出到数控机床之外，切屑中混着切削液，排屑装置将切屑从其中分离出来送入切屑小车。 （6）工具系统 生产中广泛使用数控铣床来加工各种不同的工件，所以刀具装夹部分的结构、尺寸也是各种各样的，工具系统一般分为整体式结构和模块式结构两大类。整体