第七章 孔、轴检测及量规设计基础.pptVIP

第七章 孔、轴检测与量规设计基础 第一节 光滑极限量规的设计 第二节 位置量规简介 第一节光滑极限量规的设计 一、极限尺寸判断原则 1、孔或轴的体外作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。即对于孔，其体外作用尺寸应不小于最小极限尺寸；对于轴，则应不大于最大极限尺寸。 2、任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。即对于孔，其实际尺寸不大于最大极限尺寸；对于轴，其实际尺寸不小于最小极限尺寸。 由上述的极限尺寸判断原则可知，孔和轴尺寸的合格性，应是作用尺寸和实际尺寸两者的合格性。作用尺寸由最大实体尺寸控制。最大实体边界即为作用尺寸的边界，而实际尺寸由最小实体尺寸控制。 二、光滑极限量规的检验原理 1、光滑极限量规： 依照极限尺寸判断原则设计的量规， 简称为量规。 2、塞规：检验孔用的量规称为塞规 环规（或）卡规：检验轴用的量规 量规由通规（通端）和止规（止端）所组成，通规和 止规是成对使用的。 3、量规的通规（通端）按最大实体尺寸制造（孔为 Dmin、轴为dmax），用来模拟最大实体边界。 止规（止端）按最小实体尺寸制造（孔为Dmax、 轴为dmin）。 4、光滑极限量规的使用方法： 通规通过被检轴、孔则表示工件的作用尺寸没有 超过最大实体边界 止规不通过，则说明该工件实际尺寸也没有超越最小实 体尺寸 故 零件合格。 例如：用塞规检验一尺寸为?25H7的孔。 例如：用环规检验一尺寸为?25n6的轴 三、光滑极限量规的分类 1、工作量规 ：工件在加工过程中用于检验工件的量规，一般就是加工时操作者手中所用的量规。应该以新量规或磨损量小的量规用做工作量规。这样可以促使操作者提高加工精度，保证工件的合格率。 2、验收量规：验收者所使用的量规。通常用磨损量大而且接近磨损极限的量规。 3、校对量规：用于校对卡规或环规的量规。 四、工作量规的设计 1、量规的公差 （1）制造公差T：量规是用于检验工件的，但量规本身也是被制造出来的，有制造误差。故须对量规的通端和止端规定相同的制造公差T，其公差带均位于被检工件的尺寸带内，以避免将不合格工件判为合格。 （2） 通端磨损量：由位置要素Z来体现。 通端检验时频繁通过合格件，容易磨损，为了保证让其合理的使用寿命，必须给出一定的最小备磨量。其大小由通规公差带中心与工件最大实体尺寸之间的距离Z的大小确定。 3、工作量规设计举例 例：已知配合 ?25H7/n6 ，试设计孔轴用量规 解：1）确定量规的形式，孔用塞规、轴用卡规。 2）查表：2-2、2-5、2-6、6-1得： ?25H7（ ）: Z=0.0034 T=0.0024 ?25n6 （ ）: Z=0.0024 T=0.0002 塞规、卡规公差带图 3)确定量规上下偏差 塞规： Ts=EI+Z+T/2=0+0.0034+0.0012=+0.0046 Ti=EI+Z-T/2=0+0.0034-0.0012=+0.0022 ES=+0.021 Zi=ES-T=+0.0186 卡规 Tsd=es-Z+T/2=+0.028-0.0024+0.001=+0.0266 Tid=es-Z-T/2=+0.028-0.0024-0.001=+0.0246 Zsd=ei+T=+0.017 Zid=ei=+0.015 塞规 通规：?25 止规?25 卡规 通规：?25 止规?25 或者将其写成标准形式： 塞规 通规：?25.0046 止规?25.021 卡规 通规：?25.0246 止规?25.015 第二节 位置量规简介 一、基本概念 1、位置量规的用途 位置量规模拟的是被测要素的理想边界，当关联