2LY中修方案.doc

1#2LY检修方案 1.概述： 该设备自2001年9月安装投运以来，只进行过小修。2005年11月将一二级气缸改为双一级气缸压缩天然气，现利用停车检修机会、安排中修，对该设备进行彻底的维修保养，以确保该设备在以后的生产中长周期安全运行。 2.设备技术性能和参数： 2.1型号：2LY-120/5.5-44 2.2 介质：天然气 2.3 功率：800KW 2.4 转速：495p.r.m 2.5制造单位：杭州制氧机厂 2.6启用日期：2001年9月 3.检修内容： 3.1检查、完善、紧固各连接螺栓（包括地脚螺栓、气缸连接螺栓）。 3.2检查并消除油、气、水系统的跑、冒、滴、漏现象。 3.3检查、修理或更换各级气阀。 3.4 循环油泵检查、清洗，更换填料；出、入口过滤网清理。 3.5各级气缸填料拆检、修研、调量，更换损坏件。 3.6各级刮油器的刮油环、挡油环拆检、修研、调量。 3.7 检查或更换各级活塞环、导向环，并调整间隙；检查、调整各级活塞前后止点间隙。 3.8 检查南、北一段气缸的使用情况，测量其椭圆度、圆锥度。 3.9 检查各级活塞杆与活塞，活塞杆与十字头的连接情况。视情况予以修理。 3.10 检查各级活塞杆的使用情况，测量其椭圆度、圆锥度和磨损量。 3.11检查各级十字头、十字头滑道的使用情况，测量椭圆度、圆锥度与最大磨损量，调整滑道间隙。 3.12检查、测量各级十字头销的磨损情况，测量其椭圆度与圆锥度。 3.13检查各级连杆大头瓦、小头衬套的使用情况，予以修研或更换。 3.14检查、测量连杆轴颈及主轴颈的磨损情况，测量其椭圆度与圆锥度。 3.15检查各轴瓦的使用情况，调整其间隙及接触面。 3.16 油冷却器、气体冷却器清洗、试压；气缸水夹套清洗、除垢。 3.17连杆体、十字头销、十字头体、活塞体、 活塞杆及各主要螺栓、 螺母、受力部件做无损检测。 3.18曲轴箱清洗。 3.19出口安全阀拆检、调校。 3.20 检查、紧固各管线和管架的管卡，消除振动。 4.检修方法及质量: 4.1 主轴瓦的巴氏合金与瓦壳应结合良好。无裂纹、气孔 、分层、划痕等缺陷。主轴瓦顶间隙0.16～0.20 mm，侧间隙0.08～0.10 mm。轴向间隙0.20～0.40 mm，接触角70°～90°。 4.2 大头瓦顶间隙0.15～0.18mm；侧间隙0.08～0.10 mm。接触角为90°～100°。 4.3 连杆小头瓦顶间隙0.11～0.14mm，轴向间隙0.30～0.35 mm。 4.4 电机轴瓦顶间隙0.16～0.20mm，侧间隙0.08～0.10 mm 。轴向间隙0.20～0.40 mm。接触角60°～70°。 4.5 轴向水平度＜0.05 mm／m ；横向水平度＜0.05 mm／m。轴孔的同心度＜0.03 mm／m。 4.6气缸中心偏差 ＜0.15 mm／m；椭圆度＜0.05 mm。圆锥度＜0.05 mm，最大允许值0.35 mm。 4.7 曲轴主轴颈、曲轴颈的椭圆度、圆锥度＜0.04 mm，曲拐轴曲臂差≤0.03 mm。 4.8 十字头销与滑板间隙：0.18～0.30mm，接触面积＞60﹪均布，合金不许有裂纹、脱壳等缺陷。销轴椭圆度、圆锥度＜0.02mm。 4.9 活塞杆椭圆度、圆锥度＜0.05 mm。不直度＜0.10 mm／m。中心线与活塞端面不垂直度＜0.15 mm，最大磨损量＜1.20mm。 4.10活塞环开口间隙6～8 mm，侧间隙0.20～0.30 mm，沉入槽内深度0.50～1.0 mm， 4.11 导向环开口间隙6～8 mm，侧间隙0.40～0.60 mm，高出活塞表面0.50～1.0 mm。 4.12 填料函端面间隙： 0.30～0.35 mm。 4.13 刮油器端面间隙： 0.15～0.25 mm。 4.14 齿轮油泵啮合顶间隙：1 mm，侧间隙：0.40～0.60 mm。齿轮与泵壳： 端面间隙：0.06～0.13mm，径向间隙： 0.10～0.13 mm。 轴套间隙：0.04～0.07 mm 。 4.15 联轴器间隙：3～5 mm。 5.检修中的安全注意事项： 5.1安全措施 5.1.1 检修前应按规定办理检修任务书，检修人员接检修任务书后，要办理检修手续。 5.1.2生产人员在切断水源、气源及油系统后，并经车间相关人员签字，办理好停送电联络签后方可施工。 5.1.3 所拆开管口必须用塑料布封好，以防杂物落入 5.1.4 抽、加盲板要有专人负责。抽、加盲板处应挂牌。做好抽、加盲板记录。 5.1.5 使用天车前应对电气及机械部分认真检查，确保安全可靠