电除尘排放性能试验方案.docVIP

JHARSUGUDA 9×135MW CAPTIVE POWER PLANT PROJECT 编号 电除尘排放性能试验 共 页 试验大纲 SEPCOIII 编制 年 月 日 审核 年 月 日 批准 年 月 日 变更单名称 编号 批准时间 1 2 3 OFA）降低NOx 排放的技术。 燃用煤种： 序号 项目 设计煤种 校核煤种 1 Carbon 37.5% 34.5% 2 Hydrogen 2.1% 1.7% 3 Nitrogen 0.9% 1.1% 4 Sulphur 0.4% 0.6% 5 Moisture 11.9% 11.5% 6 Oxygen 5.6% 5.6% 7 Ash 41.6% 45.0% 8 Calorific Value (G.C.V) 3300kcal/kg 3000kcal/kg 灰的成分(设计煤质) 序号 项目 设计煤质 1 SiO2 54.9% 2 Al2O3 25.4% 3 Fe2O3 9.3% 4 CaO 3.6% 5 MgO 1.8% 6 Na2O 0.3% 7 K2O 0.3% 8 TiO2 1.3% 9 Mn3O4 0.2% 10 SO3 2.3% 11 P2O5 0.1% 2、电除尘设备概述 静电除尘器为浙江信雅达公司生产。设计条件与环境条件为设计煤种耗煤量：103.4 t/h。静电除尘器的工作原理：当含尘气流通过静电除尘器时，烟气中的尘粒受到离子的作用而带电，带有负电离子的粉尘在电场力的作用下向收尘极板运动，并沉积在收尘极板上；带正电离子的粉尘在电场力的作用下向电晕极运动，沉积在电晕极上。沉积在收尘极板和电晕极上的粉尘通过周期性或连续性的振打从收尘极板和电晕极上脱落，在重力作用下落入灰斗，净化后的烟气排出除尘器。 设计参数 静电除尘器设备规范 项 目 单位 数 据 除尘器电场数 个 双室5电场 入口烟气含尘量 g/Nm3 75.3 每台炉入口烟气量 m3/h 865770 入口烟气温度 ℃ 134.9 本体阻力 Pa ≤200 本体漏风率 % ≤ 2 除尘效率 % ≥99.9 年运行小时数 h 8000 二、试验的目的： 考验电除尘后烟道的微粒、气体排放是否达到设计要求。合同中对污染物排放浓度要求： 1、电除尘后烟气微粒排放浓度≤75mg/Nm3。 2、电除尘后烟气NOx排放浓度折算到过量空气系数α=1.4 时的NOx浓度≤262ppm（以NO2记）。 3、电除尘后烟气CO排放浓度折算到过量空气系数α=1.4 时的CO浓度≤100ppm。 三、试验中对使用煤种的要求及试验工况 1、煤种成分及飞灰成分的变化对微粒排放气体排放微粒排放气体排放微粒微粒微粒排放1、试验前准备 选定试验用滤筒并进行编号，放置在高温干燥箱内于105～110℃的条件下干燥2h，然后在干燥皿内冷却至常温，并用精度为0.0001g的天平进行称重，记录下滤筒质量。 2、测试方法 2、1、采样方法：预测流速法等速采样。 预先测出烟道内各采样点的烟气流速，然后根据这一流速和选用的采样嘴直径，计算出在等速情况下各点所需要的采样流量，然后按该流量在各测点采样。每次每点采样时间为1min。 2、2、采样点的选取：将烟道断面分成30个等面积小矩形，每个小矩形的中心即为采样点。烟道横向分为六个点，纵向分为五个点。 2、3、采样方式：采用多点移动内部采样。 3、采样结束后将滤筒由取样枪中取出，放在高温干燥箱内于105～110℃的条件下干燥2h，在干燥皿内冷却至常温后用精度为0.0001g的天平进行称重。 4、电除尘器进、出口的测试方法采用同一种方法。 5、电除尘进、出口烟道尺寸均为：3000mm（宽）×3600mm（高）。 6、所用仪器：崂应DH3012粉尘取样装置、靠背管、U型管差压计。 ㈡、NOx排放测试 使用DH3012烟气取样装置进行采样。采样点与微粒排放测试采样点相同。记录NOx排放浓度并进行计算。 ㈢、CO排放测试 使用DH3012烟气取样装置进行采样。采样点与微粒排放测试采样点相同。记录CO排放浓度并进行计算。 五、计算方法及修正方法 ㈠、微粒微粒微粒微粒微粒微粒微粒微粒微粒 ηc=(1-e-Kc)×100 % Kc=Kt/Ct Kt=㏑(1/(1-ηt)) Ct= C1 × C2 × C3 × C4 ×﹒﹒﹒ 式中: ηc - 修 正 到 设计工况下的除尘效率; ηt - 工况条件下的实测效率; C1、C2、C3、C4分别为微粒浓度、烟气温度、烟气量、烟气湿度、含硫量、氧化钠、硅铝之和等修正系数。 2、微粒微粒1μmol/mol（1ppm）氮氧化物相