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抽油机机械系统设计 第 1 页 共 29 页 抽油机机械系统设计 目录： 1． 设计任务***************************************************(1) 2 ． 设计内容***************************************************(2) 3 ． 方案分析***************************************************(2) 4 ． 设计目标***************************************************(3) 5 ． 设计分析***************************************************(3) 6 ． 电机选择***************************************************(7) 7 ． V 带传动设计*********************************************(10) 8 ． 齿轮传动设计********************************************(11) 9 ． 轴的结构设计********************************************(19) 10．轴承寿命校核********************************************(21) 11．心得与总结***********************************************(25) 12．附录**********************************************************(26) 第 2 页 共 29 页 抽油机机械系统设计 机械设计课程设计 设计任务： 抽油机机械系统设计 抽油机是将原油从井下举升到地面的主要采油设备之一。常用的有杆抽油设备由三部分 组成：一是地面驱动设备即抽油机；二是井下的抽油泵，它悬挂在油井油管的下端；三是抽 油杆，它将地面设备的运动和动力传递给井下抽油泵。 抽油机由电动机驱动，经减速传动系统和执行系统（将转动变换为往复移动）带动抽 油杆及抽油泵柱塞作上下往复移动，从而实现将原油从井下举升到地面的目的。 悬点——执行系统与抽油杆的联结点 悬点载荷P(kN)——抽油机工作过程中作用于悬点的载荷 抽油杆冲程S(m)——抽油杆上下往复运动的最大位移 冲次n(次/min)——单位时间内柱塞往复运动的次数 悬点载荷 P 的静力示功图——在柱塞上冲程过程中，由于举升原油，作用于悬点的载 荷为 P1，它等于原油的重量加上抽油杆和柱塞自身的重量；在柱塞下冲程过程中，原油已 释放，此时作用于悬点的载荷为P2，它就等于抽油杆和柱塞自身的重量。 假设电动机作匀速转动，抽油杆（或执行系统）的运动周期为T 。油井工况为： 上冲程时间 下冲程时间 冲程S(M) 冲次N(次/MIN) 悬点载荷P(N) 8T/15 7T/15 1.3 14 第 3 页 共 29 页 抽油机机械系统设计 设计内容： 1. 根据任务要求，进行抽油机机械系统总体方案设计，确定减速传动系统、执行系统 的组成，绘制系统方案示意图。 2. 根据设计参数和设计要求，采用优化算法进行执行系统(执行机构) 的运动尺寸设计， 优化目标为抽油杆上冲程悬点加速度为最小，并应使执行系统具有较好的传力性能。 3. 建立执行系统输入、输出(悬点)之间的位移、速度和加速度关系，并编程进行数值计 算，绘制一个周期内悬点位移、速度和加速度线图(取抽油杆最低位置作为机构零位) 。 4. 选择电动机型号，分配减速传动系统中各级传动的传动