通过合理放顶煤工艺参数提高顶煤采出率.doc

通过合理放顶煤工艺参数提高顶煤采出率摘 要:针对红岭公司综采工作面煤炭回收问题,通过理论计算结合现场生产实际,在综采工作面的生产技术管理中,选择合理的顶煤支撑次数、放煤步距及、放煤口间距及放煤工艺,是煤炭回收的重点。工作面顶煤破碎不充分造成顶煤不易冒落,放煤步距、放煤口间距及放煤工艺选择不合理有造成采空区遗留煤增加。合理的放煤工艺参数是有效提高顶煤回出的有效手段。 关键词:厚煤层 综采放顶煤 参数 回收率 中图分类号:TD82 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)05(b)-0097-01放顶煤开采将原来厚煤层多次分层采出的煤炭一次性开采出来,具有产量高、成本低、投入产出效果好等特点。综放工作面采空区遗留残煤既浪费国家资源,又给安全生产留下隐患。红岭公司始终把提高顶煤回收率问题作为一个重要课题来做。工作面的放煤工艺参数及设备配备都是影响综采放顶煤采出率的关键因素,在设备配备确定的条件下,综采放顶煤工作面放顶煤工艺参数对工作面顶煤的采出有着重要的影响。 通过对公司综采工作面的管理及分析,合理的放煤工艺参数是有效提高顶煤回出的有效手段。本文总结我公司综采放顶煤的生产实际,对放煤工作面煤炭采出率的提高具有一定的指导作用。我公司采用单一煤层一次采全厚走向长壁后退式综合机械化放顶煤回采,顶板控制采用全部垮落法。综采工作面采用ZF2400-16/24型轻放支架支护顶板,工作面采用MG160/375-WD1采煤机进行破煤装煤。综采放顶煤工作面采空区遗留残煤既浪费国家资源,又给安全生产留下隐患。 1 工作面现有配备设备参数(如表1表2) 合理的放顶煤工艺参数。 (1)综采放顶煤实现顶煤的有效破碎和顺利放出时放顶煤工作的核心问题,而顶煤的有效破碎又是顶煤顺利放出的前提。顶煤破碎时支撑压力、顶板活动及支架支撑共同作用的结果。支架的反复支撑是对顶煤多次加载和卸载,使顶煤内的应力发生周期性的变化,形成交变应力作用促使顶煤破碎。 支架对顶煤反复支撑的次数n和顶梁长度L和截深B有关,其关系式为:L=nB。 15181工作面采用ZF2400-16/24支架,顶梁长度L=3100mm,采煤机型号为:MG160/365-WD1,截深630mm,根据三机配套参数取600mm。 故15181工作面支架对顶煤反复支撑的次数n=3100/600=5次即可将煤放出。所以工作面在放煤期间,至少反复摆动5次。 (2)顶煤由支架反复支撑及尾梁的上下摆动等综合方式松动顶煤,支架尾梁摆动配合伸缩插板低位放顶煤。放煤步距也是影响工作面顶煤采出率的一个关键因素,合理的现在放煤步距,对提高煤炭回收率、降低含矸率至关重要。当放煤步距过大或过小时,都会使采空区一部分冒落的顶煤还来不及到达放煤口时,采空区的矸石已进入,按照见矸就关的原则,这部分顶煤将被关在放煤口外,成为老塘遗留煤。只有当放煤步距合理,待顶煤全部放完时,顶部矸石和采空区矸石将同时达到放煤口,此时关闭放煤口,煤炭损失最小,顶煤回收率最高。且含矸率也最低。工作面合理放煤步距的确定。 根据经验公式: L=(0.15～0.21)[(H-M)-h] 式中:L为放煤步距;H为煤层厚度;M为采煤机割煤高度;h为放煤口至煤层底板的垂高。 根据15181工作面的煤层情况及选用的设备,煤层厚度H=6.3m,采煤机割煤高度M=2.0m,放煤口至煤层底板的垂高h=0.5m。 即:0.15×[(6.3-2)-0.5]≤≤0.21×[(6.3-2)-0.5] 0.57m≤L≤0.8m 2 放煤口间距参数确定 根据放矿理论,矿石从采场内按接近似椭球体形状流出。由于工作面支架上的放煤口互相临近,放煤时放煤口间距直接影响放煤效果。当放煤口间距过小,第二个放煤口放煤时会因为第一个放煤口发生混矸现象;当放煤口间距过大,第二个放煤口放煤时虽不会因为第一个放煤口发生混矸现象,但两放煤口之间有脊背煤损失,该脊背煤损失随放煤间距的变大而增加。因此合理确定放煤口间距对放顶煤效果是十分必要的。 根据生产实践,放煤口间距根据经验公式进行计算。 l=(0.25～0.3)h 式中:l为放煤口间距;h为放煤高度;m为本工作面取4.3m。 1.075≤本工作面放煤口间距≤1.29。 3 放顶煤工艺参数及放顶工艺的确定 根据工作面放顶煤参数的选取,结合我矿生产实际,确定工作面放顶煤方式为:自上而下多轮、间隔、顺序、等量放煤,放煤顺序先按单号放煤口顺序放煤,一次放出顶煤煤量的1/3～1/2,然后按双号放煤口顺序放煤,反复2～3轮将煤放净。为有利于上下端头位置顶板管理,上下端头各2架适量放煤,放出顶煤的1/3～1/2。为有效提高上、下端头顶板管理及提高煤炭回收,上、下端头各2架