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§8-4 铸件的凝固方式; a. 右边的晶体已连成骨架，但液体还能在其间移动，为限制迁移带 b. 左边的已接近固相温度，固相占绝大部分，骨架之间的少量液体被分割成互补沟通的小“熔池”，为显微迁移带;铸件凝固方式一般分为三种：逐层凝固、体积凝固和中间凝固。 1、逐层凝固（纯金属或共晶成分合金的凝固方式） 恒温下结晶的金属， 在凝固过程中其铸件断面 上的凝固区域宽度等于零， 断面上的固体和液体由一 条界线清晰地分开，随着 温度的下降，固体层不断 加厚，逐步到达铸件中心， 此为“逐层凝固方式”。 ;逐层凝固方式特点：无凝固区或凝固区很窄 凝固动态曲线上的两相边界的纵向间距很小或是无 条件重合。 a）恒温下结晶的纯金属或共晶成分合金 b）结晶温度范围很窄或断面温度梯度很大 ;2、体积凝固（铸件断面温度场较平坦或结晶范围较宽的合金） 如果合金的结晶 温度范围很宽，或因 铸件铸件断面温度场 较平坦，铸件凝固的 某一段时间内，其凝 固区域很宽，甚至贯 穿整个铸件断面，而 表面温度高于固相温 度，这种情况为“体积 凝固方式”，或称为“糊 状凝固方式”。;体积凝固方式（糊状凝固方式）特点： a）铸件断面温度平坦 b）结晶温度范围很宽——凝固动态曲线上的两相边界纵向间距很大 ;3、中间凝固（结晶范围较窄或铸件断面温度梯度较大的合金） 如果合金的结晶范围较窄， 或因铸件断面的温度梯度 较大，铸件断面上的凝固 区域介于前两者之间时， 属于“中间凝固方式”。; 中间凝固方式特点：凝固初期似逐层凝固——凝固后期似糊状凝固 a）结晶温度范围较窄 b）铸件断面的温度梯度较大 ;1.;以碳钢为例说明 ;2、铸件的温度梯度的影响 ;工业纯铝（99%Al）在砂型和金属型中铸造时所测得的温度场合凝固动态曲线 ;综上,铸件的凝固方式由结晶温度范围和温度梯度共同决定：;根据近代凝固理论，又把工业上常用的金属的凝固方式 分成两大类：外生凝固和内生凝固;内生凝固：;1、窄结晶温度范围的合金; 由于凝固前沿直接与液态金属接触，当液态凝固成为固态而发生体积收缩时，可以不断地得到液体的补充，所以： （1）产生分散缩松的倾向小，而是在铸件最后凝固部位留下集中缩孔，设置冒口易消除，因此其合金的补缩特性良好； （2）这类合金铸件在凝固过程中当收缩受阻而产生晶间裂纹时，也容易得到金属液的充填，使裂纹愈合，所以铸件的热裂倾向小。 （3）如果这类合金在充型过程中发生凝固时，也具有较好的充型能力。;;( 一 ) 缩孔的形成 ;( 一 ) 缩孔的形成 ;( 一 ) 缩孔的形成 ;( 一 ) 缩孔的形成 ;( 一 ) 缩孔的形成 ;铸件产生集中缩孔的基本原因 金属的液态收缩和凝固收缩之和大于固态收缩 ; 产生集中缩孔的条件是铸件由表及里逐层凝固。缩孔一般集中在铸件顶部或最后凝固的部位 , 如果在这些部位设置冒口 , 缩孔将被移入冒口中。 ;2、宽结晶温度范围的合金;宽结晶范围的合金结晶过程： 在凝固区域中靠近固相前沿先形成一批晶粒周围产生溶质富集，停止生长，在富集区的后面又形成一批小晶粒，这样下去很快布满整个凝固区域，由于结晶温度区间大，过冷度小，形成的晶粒数目少，所以形成粗大的等轴晶。粗大的等轴晶比较早地连成晶体骨架，将尚未凝固的液体分割成小的互不沟通的熔池，最后在铸件中形成微小缩松。同时热裂倾向性也大，充型能力也差。;( 二 ) 缩松的形成 ;( 二 ) 缩松的形成 ;( 二 ) 缩松的形成 ;( 二 ) 缩松的形成 ;（2）由于粗大的等轴晶比较早的两成晶体骨架，而粗大的等轴晶的高温强度低，当晶间因收缩出现裂纹时，又得不到液态金属的及时填充使之愈合，故铸件产生热裂的倾向大；; 应该指出，合金的补缩特性和充型性能是一致的，不仅与凝固方式密切相关，还受初生晶形态的影响。;亚共晶灰铸铁和球墨铸铁凝固的共同特点： 初生奥氏体枝晶能迅速布满铸件的整个断面 , 而且奥氏体枝晶具有很大的连成骨架的能力。因此 ,这两种铸铁都有产生缩松的可能性。但是 ,由于它们的共晶凝固方式和石墨长大的机理不同 , 产生缩孔和缩松的倾向性有很大差别。 ;液体;液体;液体;液体;液体;液体; 球墨铸铁在凝固中后期,石墨球长大到一定程度后 , 四周形成奥氏体外壳 , 碳原子通过奥氏体外壳扩散到共晶团中使石墨球长大。当共晶团长大到相互接触后 , 石墨化膨胀所产生的膨胀力 , 只有一小部分作用在晶间液体上 。而大部分作用在相邻的共晶团上或奥氏体枝晶上 , 趋向于把它们挤开。 ; 因此,球墨铸铁的缩前膨胀比灰铸铁大得多随着石墨球的长大,共晶团之间的间隙逐步扩大, 并使铸件普遍膨胀共晶团之间的间隙就是球墨铸铁的显微缩松,而共晶团集团