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钢丝绳芯输送带横向断裂在线监测装置应用摘要：介绍钢丝绳芯输送带横向断裂在线监测装置。该装置能检测运行中的输送带，当发现故障时，可及时采取措施进行处理。该装置在我矿已运行多年来，工作稳定可靠，保证了钢丝绳芯输送带的运行安全。 关键词：钢丝绳芯输送带 监测 安全生产 冀中能源峰峰集团薛村矿井下一水平（+30m）至三水平（-280m）采用钢丝绳芯输送带作为运煤主提升设备，其型号为DX—4,全长1243m，平均倾角15度40分，输送带的型号GX—3500*1000,总装机容量为4*220kw。于1996年7月安装钢丝绳芯输送带横向断裂监测装置，运行至今，多年来工作性能稳定，对该钢丝绳芯输送带监测维护起到非常重要的作用，避免了多起重大事故的发生，保证了薛村矿井下主运煤输送带的安全。 钢丝绳芯输送带监测装置组成及工作原理 1. 装置的组成:该装置由固定部分和可移动部分两大部分组成。固定部分为一套微机，安装在井下皮带机旁的硐室内，用于观察监测钢丝绳芯输送带。可移动部分安装在一矿车底盘上， 微机主机箱内安装有一块图象处理板(3)。移动部分机壳内装有：X射线源；X射线接收板(1)；图象象素控制板(2)及直流稳压电源等,随矿车一起在轨道上移动。在需要监测时，移到运行中的下皮带下方，不影响胶带输送机正常工作。监测完毕后推到专用硐室内。 2. 装置的工作原理：X光射线穿过运行着的钢丝绳芯胶带，照射在X光射线接受板（1）上，板（1）上有晶体覆盖着的光电二极管阵列，把X光信号转换为电流信号，经放大和采集，形成离散的模拟象素信号，再送到图象控制板上（2）。板（2）首先把图象象素模拟信号放大，再把每个模拟信号转换为8位数字信号，传达到微机内的图象处理板（3）中，在显示器上进行动态实时显示。此外，可通过操作键盘，实时随机地把一帧图象存入微机，必要时又可把储存的图象再复现在显示器屏幕上，进行放大.漫游.等处理，也可进行接头伸长和原带强度的计算，当接头伸长和原带强度超标时，给出报警信号。还可以将采集的图象打印出来或转送到软盘上，作为技术资料进行对比、研究和保存。 钢丝绳芯输送带监测装置的性能指标 1 .该装置可在胶带输送机正常运行和检测慢速下进行监测，可快速清晰观察胶带内钢丝绳芯的状况，而不影响胶带输送机的正常生产。 2. 该装置可以随机存储采集一帧图象，并可进行一倍放大、漫游和计算。可观察钢丝绳芯的断绳和接头伸长。可记录钢丝绳芯的断绳和接头伸长的全部或局部信息并复现上述状态。 3.该装置在进入计算组件时，可进行与原带强度的比较，当强度降低10%时，微机给出提示，并声响报警。还可以进行接头强度比较，当接头长度伸长超过10mm时，可有微机报警。因为胶带的强度和接头的强度国家和煤炭行业还没有标准可以。我们在这里取胶带强度的10%和接头伸长10mm作为标准。 4. X射线源泄漏剂量小，距离探测器5cm处，泄漏剂量小于0.2mr/n，而且操作人员离探测器10m左右，防辐射安全可靠。 5. 胶带监测装置系统无大修时间，该系统无大修时间主要依赖两点；（1）微机的服务年限；（2）射线管的寿命，按目前使用的射线管，额定工作寿命为800小时，以监测一次为1小时计，每周检测一次，每年检测54次，减去调试和随机增加的开机时间，10%计，无大修时间应为14年。 钢丝绳芯输送带监测装置的使用情况 该监测装置于1996年7月运行至今已经9年来，该监测装置工作性能稳定，图象清晰，操作简单，运行可靠。通过装置检测钢丝绳芯强力胶带输送带安全状况，能即时发现并消除事故隐患。 1. 1996年9月我矿更换DX-4皮带机全部2600m钢丝绳芯强力胶带,用该监测装置检测到,有部分胶带内部钢丝绳芯数量不足,规定53根钢丝绳芯,实际只有51或52根,在该监测装置的显示器上一目了然,胶带生产厂家认可产品有缺陷,并即时采取了补救措施. 2. 用该监测装置检测到,制作胶带接头,钢丝绳芯排列不均匀及接头制作不规范的缺陷,如图4为强力胶带第17号接头图象。 3.用该监测装置检测到21#胶带接头前7.5m处,由于胶带局部有横向裂缝，锈蚀断了4条钢丝绳芯,在次日的检修班中即时进行了局部修补,如图5所示。并且在运行中降低胶带输送机的输送量，严格控制胶带输送机的负荷不超标。等到过节矿井放假时，将此损坏部分胶带和21号接头一并去掉，加了16m胶带，做了两个接头，排除了这个安全隐患。 4. 用该监测装置定时检测胶带状况,发现问题及时采取措施进行处理。此现象较严重，需尽快采取措施处理。 5.接头处钢丝绳弯曲严重，通过此图形，分析出此接头在制作过程中，操作要领不规范，在剥离钢丝绳芯时，不是用刀去剥离钢丝绳芯，而是硬拽钢丝绳芯，致使所作接头呈这种形状。