锅、(窑)炉颗粒物及气态污染物监测中有关问题探析.docVIP

锅、(窑)炉颗粒物及气态污染物监测中有关问题探析[摘要] 锅、（窑）炉颗粒物及气态污染物监测是一项在各级环境监测站中普遍开展的监测项目，该文分析了现有监测作业中仪器检漏、滤筒贮放、采样枪维护及现场采样作业安全防护等方面存在的一些问题，并从一线监测工作人员的角度提出相应的对策与建议。 [关键词] 环境监测 锅炉 窑炉 气态污染物 锅、（窑）炉颗粒物及气态污染物监测是一项在各级环境监测站广泛开展的污染源监测项目。随着监测仪器小型化、一体化的发展及锅、（窑）炉除尘技术的提高、清洁能源的推广，现行的监测技术规范《锅炉烟尘测试方法》（GB5468-91）和《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157-1996）（以下简称《方法》）在指导锅、（窑）炉颗粒物及气态污染物监测作业时出现了一些不适应之处。作为一项较为复杂的现场采样、监测项目，为保证结果的准确性，锅、（窑）炉颗粒物及气态污染物监测仍有许多细节之处应加以认真对待。如何针对现有的问题对《方法》做进一步的完善，以实现更加科学、规范、准确、安全的采样监测，是监测人员不断探讨的课题。 1 监测仪器检漏方法 完整的检漏应当包括颗粒物采样气路、气态污染物采样分析气路、动静压检测管路计三个气路的检漏。随着监测仪器小型化、一体化、智能化的发展，新型的自动烟尘（气）监测仪已将除采样枪（管）外、缓冲瓶、过滤（吸湿）瓶、部分连接管外的所有组件集合在一台主机内，原有《方法》中规定的检漏方法在指导现场检漏作业时出现了一些新的问题。 1.1 现有检漏作业中存在的主要问题 仪器的一体化设计使得抽气泵安装在主机内，如按原有的《方法》进行检漏作业，部分检漏项目可能要在拆开主机外壳的情况下方可进行，这显然不利于仪器的维护。 现有的烟尘（气）监测仪器各项参数显示能力较强，主机泵所能达到的最大真空度值较大，原有的《方法》未充分利用这些性能简化的检漏操作过程。 1.2 应对措施 依据新仪器的内部结构及参数显示功能来改进《方法》中的检漏程序是应对仪器一体化、智能化、小型化发展的有效措施。针对几种常见国产自动烟尘（气）测试仪的内部结构与各种参数显示功能，本着简化操作步骤并尽量减少所需辅助仪器种类的原则，笔者建议采用以下检漏方法： 1.2.1 颗粒物采样气路的检漏 方法（1）：建议通过测试主机泵的抽气使采样路所能达到的最大真空度来间接判定采样气路是否漏气，具体操作步骤如下：连接好复合采样枪及自动烟尘（气）测试仪组成采样气路，堵严采样枪的进气口，进入仪器的计前压力值测定状态，打开主机泵进行抽气，观察真空压力表读数值的变化，如负压值不断加大，直至因达到仪器理论上的最大真空度值而使主机泵因超载而停机，从而判定仪器采样气路未漏气。 方法（2）：通过改进主机的设计，在保证强度的前提下，在主机外壳上靠近主机泵进气口位置开设一定大小操作窗口，在进行检漏作业时打开操作窗口，当通过抽气使采样气路中的负压值为6.7kPa时，关闭连接主机泵的橡皮管，通过检查负压值在0.5分钟内的变化来判断采样气路是否漏气。 1.2.2皮托管的检漏方法 可以利用现有仪器较完善的动压、静压、全压值显示能力对皮托管进行检漏。连接好复合采样枪及自动烟尘（气）测试仪组成采样气路，对仪器的各压力传感器进行调零，将一个二连球连接于皮托管的全压测孔，将仪器调至预测流速状态，使用二连球进行充气加压（注意不得超过仪器的动压测试范围而引起压力传感器因超压而损坏），观察仪器的动压测定值，如1min仪器的动压值无变化，则可认为全压管不漏气。 对静压管的检漏同上，对仪器的各压力传感器进行调零，将一个二连球连接于皮托管的静压测孔，将仪器调至预测流速状态，使用二连球进行充气加压，如有必要可将全压测孔一端连上一段橡胶管并进行密封。观察仪器的静压测定值，如1min仪器的静压值无变化，则可认为静压管不漏气。 1.2.3 对气态污染物的采样气路检漏 连接好采样气路，在烟气采样管及主机进气口间串接一个小量程的转子流量计，开机进入烟气采样、测量状态，观察仪器的烟气流量状态，堵住烟气采样管的进气口，如流量读数立即降为0且无波动现象，则可将转子流量计进气口与出气口连接管反接，重新进行上述实验，如流量读数也为0且无波动现象，可以认为检漏合格。 2 现场采样作业中的安全防护 2.1 烟（粉）尘及气态污染物监测作业中的常见安全隐患 大多数烟（粉）尘及气态污染物监测作业是在狭小的高空操作平台内进行，由于作业空间狭小且监测仪器较多、管路连接复杂，如现场安全防护措施不到位，有可能发生监测人员因碰撞仪器或扯拌连接管线而导致仪器翻倒或管线脱落的现象，严重的可能引起人员的损伤。 烟（粉）尘、烟气具有高温、腐蚀性乃至毒