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预应力混凝土管桩施工探究摘要：预应力混凝土管桩具有成桩质量较可靠、植桩方便、施工进度快、桩身耐打、穿透力强、场地文明、桩基抗震性能好、单桩承载力高、桩质量检测随机性强、综合公告称造价低等优点，被广泛应用与各类建筑物和构筑物的基础工程上，预应力混凝土管桩在国内外发展很快。本文现就预应力混凝土管桩施工做浅要研究。 关键词：预应力 混凝土 管桩 一、序言 预应力混凝土管桩按混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩（导航PC）和预应力高黏性图层管桩（{代号PHC}。预应力混凝土管桩的离心混凝土强度等级不得低于C50；预应力高强度混凝土管桩的离心混凝土强度等级不得低于C80.按外径分为300mm、350mm、400mm、500mm、550mm、600mm、800mm和1000mm等规格，长度有7～15m。。按抗裂弯矩的大小分为A型、AB型、B型和C型，其含义是管体上混凝土有效预压应力大小。 二、预应力混凝土管桩适宜的地质条件 一般情况下，预应力混凝土管桩适宜在桩端持力层为强风化岩层、全风化岩层、坚硬黏性土层、密实卵石、碎石和圆砾、角砾土、砂土、粉土层等场地条件下采用。但对以下场地不宜应用或应慎用： 1、孤石、老基础及地下站感悟多的地层。着中国地基会造成管桩施工的困难，容易产生如下质量问题。 （1）管桩不能全部进入设计持力层，有的桩达到设计持力层，满足了设计承载力的要求，而有的桩打不下去，桩长相差较多，承载力也不能满足设定要求。 （2）桩尖接触到孤石或地下障碍物时，桩身会突然偏离原位产生大幅倾斜，甚至会折断桩身，造成断桩现象。 （3）管桩桩尖容易破损，桩头容易打烂。 2、有坚硬夹层且该夹层又不能作为持力层的地基。场地存在有一次层或多层次密实状态的砂砾层或卵石夹层时，桩基必须穿越此坚硬夹层到下部坚硬的持力层，较厚的硬夹层会给施工带来麻烦，要么穿不了，要么破损率很高，不能保证工程的质量。 3、持力层太深。一般管桩的持力层超过40m时，其经济效果将明显降低，并且其长径比部分也难以满足相关规范的要。 4、从软土层直接进入中风化 基岩的地基。在上软下硬、软硬突变的低沉呢该中，采用锤击法进行预应力管桩施工时，由于缺少一层“缓冲层”，桩尖一接触硬岩层，贯入度就立即变小，甚至为零，使得管桩桩身容易破损。另外，由于桩端进入持力层深度钱，桩的稳定性差，当布桩较密时，先打的桩容易被后打的桩挤压变斜及上抬，桩基质量得不到保证。 5、石灰岩地区。由于石灰岩地区岩溶叫发育，造成的石芽和石沟使基岩岩面起伏变化极大，并发育浅部溶洞现象，加上石灰岩是水溶性岩石，不存在强风化层，桩基质量得不到保证。 三、预应力混凝土管桩制作中常见质量问题 由于预应力混凝土管桩制作工艺复杂、混凝土强度、桩头混凝土与桩身混凝土连接尺寸要求高，因此出现以下质量问题。 1、端头板倾斜。 2、桩身弯曲。 管桩承受很大轴向垂直和蔼的，外形弯曲就削弱了桩的承载力。 3、管桩的环裂与纵裂。适当增加配筋，以增加混凝土预应力，在起吊、堆放、运输过程中，减小动荷载可有效解决管桩环裂与纵裂的现象。 四、管桩静压法施工 1、施工准备。 （1）现场及压桩机进场准备。 施工前，必须按施工组织设计所规定的垂直和水平运输方案组织机械进场，并做好机械的组织调试工作；施工现场做好“三通一平”，满足压桩机的使用尺寸。 排除桩基范围内的高空、地面和地下障碍物。场地已平整压实，能保证压桩机械在场地内正常运行。雨期施工要做好排水。 压桩机应根据工程的地质资料和设计的单桩承载力要求合理选择。压桩机吨位过小，可能出现桩压不下去的情况；吨位过大，对施工现场的要求将提高，特别再新填、耕植土及积水浸泡过的场地施工时容易发生陷坑，造成桩位偏移打，桩身垂直度难以控制。压桩机的选型一般按1.2～1.5倍管桩极限承载力取值。桩基的压力仪表按规定送检，以确保夹桩及压力的控制准确。 现场运输方法，靠近桩机的管桩直接采用桩机上的卷扬机拖拉起吊就位。距离桩机元且数量多的管桩，可采用汽车吊和拖车运输到位。 选择和确定压桩机械进出路线和压桩顺序，并经工程相关技术人员同意。检查压桩机械设备及起重工具，铺设电流管线，进行设备架立组装，并做好试桩工作。 （2）管桩准备。 管桩植桩前应进行质量检验，检验内容包括发货有无搞错，以及运输、吊装过程中有无损坏。管桩的桩径、长度、类型、根数是否正确；管桩的外观质量，如桩头与桩纵轴垂直度，桩有否弯曲，内、外表面是否良好，合缝漏浆情况。 2、主要施工工艺 1、起吊插桩。 吊装利用桩架上的卷扬机进行，单点起吊，速度应均匀。桩架水平钢梁表面做好缓冲垫，防止桩于钢梁碰撞造成损伤。桩下端超过水平钢梁后，将桩插入桩架送桩孔，