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高压旋喷及速凝化学灌浆技术在加固桩基中应用 摘要：通过应用高压旋喷与速凝化学灌浆技术，可对溶岩、溶洞、溶槽地质的桩基底进行加固，形成人工复合地基，满足了设计要求。 关键词：高压旋喷 , 速凝, 化学灌浆, 应用 Abstract: through the application of high speed rotary spray and chemical grouting technology, may to the lava, cave, grooves of the bottom of the pile foundation geology strengthening, form artificial composite foundation, to satisfy the design requirements. Keywords: high-pressure rotary spray, speed clots, chemical grouting, applications 中图分类号： TU74 文献标识码：A 文章编号： 1．前言 中国部分地区尤其是华南、西南地区素有八山一水一分田之称，水文地质复杂，尤以石灰岩地区，地质构造极为复杂，溶洞、溶槽、裂隙发育等，给桥梁和路基施工带来很多困难。更有甚者部分桩基就是处于地基极其复杂的串珠式洞溶地带，有的基桩还穿过无填充物和水的干溶洞，在该地址条件下设计只能采用支承桩。在该地址条件下成孔过程中可能存在冲穿于溶洞后孔内泥浆骤然下降而漏走的现象，导致钢护筒内外压力不平衡导致被挤扁。即使采取了钢护筒全程跟进的施工方案，但成孔后桩基持力层很可能置于不完整岩层上，且桩基底部下由于存在地质资料的不完全准确很可能还存在溶洞、裂隙。本文通过一个案例针对该种情况就如何确保桩基持力层满足设计要求和提供给桩身可靠的持力层，提出采用高压旋喷与速凝化学灌浆技术解决这一难题供大家参考。 作者在施工过程中碰到过同一座桥同一个墩台位置中有两根桩基类似于上述地质情况。桩基一冲孔至设计标高71.60m，桩长29.50m，桩基2冲孔至标高68.22m，桩长33.00m。成孔过程中采用全护筒跟进且裂隙、溶洞基本贯穿整个桩身，为此推断该桩基持力层很可能支承于不完整的岩层上，且桩底以下的地质钻探资料不全，为慎重起见，经相关部门批准，对这两根桩进行地质补钻，钻至标高42.10m（钻孔进尺60m），仍未发现完整的岩层，可靠的持力岩层仍无法落实。采取何种方式进行处理？采用二根桩替换法，虽属可行，但在岩溶极其发育地层下造二倍孔桩，不但风险大而且工期长，外观经济方面都不好。经反复研究决定，采用在桩基底部进行化学灌水泥浆加固，以形成人工扩大复合地基。 2．设计荷载单桩承载力的要求。 设计文件要求单桩承载力不小于3750KN，加固复合地基芯样抗压强度R28≥5.0Mpa。 3．旋喷与化学速凝灌浆加固桩的形成提高桩底承载力机理 旋喷桩复合地基提高承载力的机理是采用二重旋喷管，利用高压泵产生的高压水（25Mpa压力）射流冲击、切割岩土等原始结构并搅拌混合物，喷入一定配比的水泥浆液与被切割的岩土碎屑混合，以形成旋喷桩群和渗透胶结的复合体地基，同时辅助采用速凝化学灌浆技术处理溶洞、溶槽，进行堵漏，形成“围幕”来防止大量跑浆。（详见旋喷桩平面布置图及剖面图） 4．旋喷化学速凝灌浆施工及质量控制 4.1 施工顺序 4.1.1 从被加固桩的中间钻一个比旋喷二重管稍大的孔，钻穿至桩底以下的深度根据设计加固荷载的要求，加固的两根桩要求钻至桩底700cm。 4.1.2 插入二重旋喷管，内管用25Mpa的高压射流水进行旋喷冲击，切割岩土成碎屑状。 4.1.3 利用外管旋喷设定稠度的水泥浆填充包裸被切割、冲击成碎屑状的孔隙和颗粒，形成有一定强度的胶凝结合体。其强度不但与灌入的水泥浆量有关，也同被切割的岩土颗粒的强度有关。岩土碎屑颗粒的强度高、灌入水泥浆填充包裸密实，其加固体的强度就高，反之，加固体的强度就低。 4.1.4 钻喷被加固桩的外层6根桩群的工艺与4.1.1~4.1.3相同。目的是将加固体用速凝化学水泥浆介质对跑浆孔道进行封堵。 4.1.5 钻喷内层六根桩群，使之外层桩群形成封堵跑浆的“围幕”。 4.2 施工工艺、流程 按设计的孔位及孔深钻孔按设计的参数开始二重管旋喷用“循环浆”技术观察是否跑浆如果跑浆利用旋喷孔进行速凝化学灌浆以控制跑浆 继续按照设计参数进行旋喷至施工结束 移至下一孔位重复上述工序至施工全部完成 旋喷不重合部分灌浆填满、挤密钻取芯样检测抗压强度对加固后桩的加载试验（工程结束后）。 4.3 孔位布