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摘要 本文舟绍了固渡分离的三种基本方法,提出了各种新型固液分离设备的结构、参数及应用
为设计者和使用者提供了有力的
关键词 固液分离方法 新 应用
固液分离方法贯穿于整个化学工业, 板框压滤机需人工卸渣及清洗滤布,劳动
对于处理下游的产品回收和纯清液体起着 强度大,操作条件差。七十年代以后开发
重要的作用。 了全 自动板框压滤机,对结构进行了改进,
本文着重介绍几种普通或特殊固液分 在压滤机上装备了开板装置、滤饼排出装
离方法。 置,又在滤板材料上使用了性能优越的耐
1 机械压榨 腐蚀轻型聚丙烯树脂,其压滤板的进液 口
从理论上来说,在滤饼过滤期间,大多 部分密封用固定的零件,并采用滤布自动
数滤饼的压缩性是个复杂因素.从实践上 洗净装置和滤饼 自动脱落装置相结合方
看,它意味着能使滤饼更紧密,因此必须依 法,即配有用利刀直接落下的滤饼剥离装
靠增加操作压力来挤干。 置,成为高性能高精度化的固液分离设备。
机械压榨技术的基本优点在于滤饼有 1.2 可变室压滤机(圆筒型压滤机)
更高的固体含量,能改进冲洗效果,提高过 另一种过滤机是利用可变室原理设计
滤速度和容易卸饼。但是费用比其它压力 成活塞式过滤表面,这种可变室压滤机起
过滤机高。 源于 U.K。
1.1 板框式压滤机 这可变室过滤机如图1所示由两个同
板框式压滤机属于间歇式加压过滤 心空心圆筒组成,安装在水平中心轴上,内
机,具有压力高并可获得较低含水率滤饼. 圆筒带有过滤布,而外圆筒带有可膨胀簿
对物料适用性强,占地少等优点。但旧式 膜。浆料进入圆筒之同环形部分.在过滤
图I 具有圆筒过滤表面的可变室这滤器
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期间,滤饼在内圆筒的外表面上形成,当操 卸浆料后,其 固体浓度可达到 35%~
作到一定的滤饼厚度或阻力时停止,则液 69%。
压作用在薄膜上,压榨成滤饼。 2 限制滤饼增加的方法
冲洗是由紧缩薄膜携带,把冲洗水进 在普通滤饼过滤中,在媒质上滤饼的
人环形,然后膜的加强处受到冲洗液体压 厚度是随着流动阻力增大而逐渐增加,过
力而通过滤饼,再置换母液。 滤所需要的时问量由浆液的体积所验出。
这过程结束时,内部圆筒从外壳抽出. 如果在媒质上更少或没有滤饼形成,
滤饼用人工卸料或用压缩空气冲洗。由于 则通过媒质的过滤速度就能持续很高。因
可变尺寸范围小,可供试验单之扩大用,并 此限制滤饼增长的唯一方法就是尽可能控
成为全 自动机器,故其过滤面积可达到 制浆料厚度,而滤饼由液压和机械方法来
6.15m ,滤饼厚可达25~65mm,获得压榨 阻止其形成,通常采用下面几种方法。
压力可达压力 15bar。虽然可变室过滤机 21 由重力移去滤饼
由颜料过滤发展而来,目前已成功地应用 这方法是通过重力或离心力的作用限
于过滤石膏、陶瓷、陶土和许多其它浆料。 制滤饼增长,这力直接与粒子成垂直而将
1.3 带式压滤机 从过滤媒质中粒子移去。
带式压
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