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第三章 机械工程材料 工业用钢 钢铁材料又称黑色金属材料，是以铁和碳元素为主要化学成分的一系列金属材料—钢、生铁、铸铁和铸钢的总称。 各行各业都用钢，为了保证钢的质量，国家及有关部门对各种钢作了规格和标准。GB-国家规定的标准；YB—冶金部规定的标准。 一、钢的分类 根据合金元素含量可分为： 1、非合金钢：普通质量非合金钢 优质非合金钢 特殊质量非合金钢 2、低合金钢： 普通质量低合金钢 优质低合金钢 特殊质量低合金钢 3、合金钢：优质合金钢 特殊质量合金钢 二、杂质元素和合金元素在钢钟的影响 钢中基本元素为：Fe 、C； 杂质元素主要有：Si、Mn、S、P。 1. Si、Mn 在碳钢中ωsi≤0.37% ωmn=0.25%--0.8%对力学性能影响不大。 但作为合金元素，可提高钢的力学性能。 2. S、 P S: Fe在固态时几乎不溶，液态时溶解大量的S，凝固时FeS析出（熔点1190） 当钢加热到1000--1200℃ 进行塑性成型加工时，FeS →熔化→导致钢沿晶界开裂—这种现象叫钢的“热脆”。 P： Fe在固态、液态时都能溶解P，固态时P全部溶入铁素体中，P能使铁素体的σ↑，但δ↓↓.ak↓↓。 当ωp=0.3% 时钢室温下的ak≈0这种现象叫钢的“冷脆”。 S→热脆 P→冷脆，是有害元素越少越好，因此衡量钢的质量的主要指标为含S、 P量。 3. 气体与非金属夹杂物 1）氢脆：氢分子—大的气压—白点—氢脆 2）氮的时效：来不及逸出的氮，放置一段时间后，以氮化物的形式析出，使钢变脆。 3）氧以氧化物的形式存在于钢中，形成非金属夹杂物，如SiO2、MnO、Al2O3等，降低钢的塑性、冲击韧性和疲劳强度等。 4、合金元素在钢中的作用 为了提高钢的性能，在炼钢时有意识地向钢中加入一些合金元素，这样获得的钢称为合金钢。 钢中常加合金元素有：Mn、Si、Cr、Ni、Mo、V、Ti、Nb、Zr、Co、B、Re等。 1）对钢的基本相及其性能的影响 （1）渗入铁素体， 总的趋势：随着合金元素的增加，强度硬度上升，塑性韧性下降。 （2）渗入渗碳体 （a）形成合金渗碳体，如Mn、Cr、Mo、W等。 （b）形成复杂碳化物，如Mn、Cr、Mo、W等。 （c）形成简单碳化物，如Ti、Zr、Nb、V等。 以上三类碳化物比渗碳体稳定性高，熔点和硬度也更高。如经热处理，使碳化物呈颗粒状，强度硬度上升，而冲击韧性不下降。 3）对热处理的影响 （1）加热温度、加热速度、保温时间及晶粒度的影响。 （2）淬透性提高。 （3）提高回火稳定性，产生二次硬化及回火脆性。 钢在回火时的组织转变主要是马氏体分解及碳化物形成、析出和聚集的过程，这个过程是依靠元素的扩散来完成的。 （a）弥散硬化或沉淀硬化 （b）A残向马氏体转变产生的硬化。 （c）回火脆性：当温度在250~350℃和500~650回火时，钢的冲击韧性不但不升高反而下降的现象。 第一类回火脆性（250~350） 一旦形成，无法消除。办法就是避开该温度。 第二类回火脆性（500~650） 消除办法：将工件重新加热至600以上，然后快速冷却。 避免办法：a）保温后快速冷却； （b）加入Mo0.3%或W1%，缓冷也不会出现回火脆性。 4）合金元素对Fe-Fe3C相图的影响 （1）使奥氏体区扩大的元素有Mn、Ni、Co、Cu等。其中Mn13、Ni9的室温组织为单一的奥氏体组织。 （2）使奥氏体区缩小的元素有Cr、Mo、W、V、Ti、Si等。其中Cr17的室温组织为单一的铁素体组织。 （3）使S点、E点左移，如W18（W18%、C0.7~0.8%）高速工具钢，铸态组织中有莱氏体组织。 三、常用非合金钢 按照钢的用途和质量可分为：碳素结构钢、优质碳素结构钢、碳素工具钢。 结构钢 1）化学成分： ωc=0.09%--0.33% ωMn=0.37%--0.65% ωsi=0.30% ωs≤0.035--0.05% ωp≤0.035%--0.045% 2）牌号：由代表屈服点的字母、屈服点数值、质量等级符号、脱氧方法等四个部分按顺序组成。 Q235AF 3）组织：较多的F+较少的P 4）性能：因为碳低，焊接性能好 5）用途：适合于扎制成钢板、钢带型钢等。用于制做不需热处理的焊接、铆接、栓接构件及螺栓螺母等零件 2、优质碳素结构钢 1）化学成分：Wc=0.08%--0.85% Wsi=0.17%--0.37% Wsp≤0.035% 2）牌号：两位数字+符号表示 数字表示含碳量万分之几，符号如果是F则表示是沸腾钢。例：08F 15F 3）分类： （1）低碳钢 （a）化学成分：WC≤0.25% （b）组织：退火状态下，组织为较多的F和较少P （c）性能：σ和HBS低，而δ.ak好，焊接性好。 （d）用途：08F、10F