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浅议钻孔灌注桩主要工序对质量影响及防治措施摘 要：钻孔灌注桩基础施工工艺及技术日益发展成熟，在工程中应用比较广泛，具有承载力大、稳定性好、沉降量小、受施工水位或地下水位高低的影响较小等优点。 关键词：成孔；钢筋笼；清渣；混凝土灌注成桩 1 概述 钻孔灌注桩，作为提高基础整体性和刚度，能承受更大的竖向荷载和水平荷载，已广泛运用于高层建筑、大桥、高耸塔架、海洋平台、高速公路等基础设施。但在施工过程中，因工艺问题、施工人员存在违规操作，地质情况差异等原因，使钻孔灌注桩的质量仍存在较多问题，本文着重从工程实践的角度，对钻孔灌注桩的主要工序影响质量问题及防治措施进行探讨。 2 钻孔灌注桩成孔过程的质量问题及防治措施 成孔过程中出现的施工质量问题及防治措施 （1）护筒冒水　a．问题：护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工；b．造成原因：埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞；c．处理措施：在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0～1.5m的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒；（2）孔壁坍陷 a．问题：钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象； b．造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷；c．处理措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位；（3）缩颈 a．问题：缩颈即孔径小于设计孔径；b．造成原因：塑性土膨胀；c．防治措施：采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用；（4）钻孔偏斜 a．问题：成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲；b．造成原因：钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形；c．防治措施：先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。在不均匀地层中钻孔时，采用自重大钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。（5）桩底沉渣量过多 a．问题：成孔后发现桩底沉渣量过多；b．造成原因：检查不够认真，清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中碰撞孔壁，使泥土坍落孔底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积；c．防治措施：成孔后，钻头提高孔底10-20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟。采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。减少空孔时间，从而减少沉渣。下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30～40mm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。 3 钢筋笼制作、安装过程的质量问题及防治措施 3.1 钢筋笼制作与埋设 （1）钢筋笼要严格按设计图纸制作；（2）钢筋笼分节制作，每节6－9m，孔口接长时，中心要对正，主筋接头应错开焊接，同一断面接头数不得大于主筋根数的50％。采用单面焊接，焊接长度≥10d，严格要求焊缝饱满，焊接牢固；（3）钢筋笼下放时要缓缓下降，避免碰撞孔壁。搬运钢筋笼时要防止扭弯变形；（4）为保证钢筋笼垂直和保护层厚度，每2-4m钢筋笼沿周围方向呈90度角等分设置4个保护层垫块；（5）如果桩顶标高在地面以下，为了保证钢筋笼能安放到预定位置，每根桩通过引筋牢靠地固定于孔口枕木或桩机平台上。 3.2 钢筋笼上浮 造成原因：（1）当混凝土灌注至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右的距离时，由于浇注的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼上浮；（2）由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定握裹力，如果此