轴承保养基本知识课件.ppt

滚道偏斜 保持架破损 保持架破损 蠕变 蠕变 END 上海公司总部 TEL. 021-5208-1005 广州分公司 TEL. 020-3877-2943 北京分公司 TEL. 010-6568-3069 联系方式： ころを正しい位置に落着かせ無負荷域でのころと外輪との間にすきまゲージ（シックネスゲージ）を差し込んで行う。 自動調心ころ軸受では表15.1に示すラジアル内部すきま の減少量又はアキシアル方向の押込み量に達するまで，アキ シアル方向に押込むことによって適当なしめしろが得られる。 重荷重が作用するとき，高速で使用するとき，又は内輪と外輪の温度差が大きいときなどしめしろを大きくする必要の ある場合には軸受のラジアル内部すきまがC3以上の軸受を用いてラジアル内部すきまの減少量又はアキシアル方向の 押込み量を表15.1に示す最大値とする。 軸受の回転音は，聴診器をハウジングに当てて音の大きさ と音質を調べ，澄んだ音であれば正常。高い金属音又 は不規則な音が発生する場合には何らかの異常がある。 軸受の温度は，ハウジングの外周温度から推定するのが一般的。 軸受温度は回転時間とともに上昇し，ある一定時間後に定 常状態に達する。 油的老化和更换期限 一般的油的更换周期 运转温度在50℃以下，杂质等少的良好环境 1回／年 油温在100℃左右，有水分浸入、异物混入的情况 3个月以内 轴承的振动 振动主要原因 ?异物的侵入 ?游隙过大 ?滚道面、转动面的损伤 轴承的回转扭矩 扭矩大的主要原因 ?组装不良 ?密封装置不良 ?油脂不合适 油脂填入量 油脂填入量＝轴承空间容积V的30～40% 轴承空间容积 V=K×W K：轴承空间系数、W：轴承质量（kg） 轴承形式 K 深沟球 61 圆柱滚子（NU型） 冲压保持架 50 车削保持架 36 圆锥滚子 46 自动调心滚子 冲压保持架 35 车削保持架 28 ３．轴承损伤例 剥离 剥离 剥离 剥落 崩蚀 崩蚀 磨伤 磨伤 磨损 磨损 斑点和变色 斑点和变色 压伤 压伤 碎裂 碎裂 裂纹 裂纹 锈蚀 锈蚀 烧伤 烧伤 磨蚀 磨蚀 电蚀 电蚀 滚道偏斜 2009.08 鉄鋼プロジェクト（桑名） * PROE111-093GM ?NTN corporation 轴承的基础知识 2009年 8月28日 NTN株式会社 钢铁工程小组　　 轴承的基础知识 １．轴承的安装方法 ２．轴承诊断的基础知识 ３．轴承的损伤距离 １．轴承的安装 轴承安装上的注意事项 ? 保持轴承清洁 　　　　关系到磨损,声音等. 　　　　要注意空气中悬浮的杂质. ? 防止受到撞击 　　　　会使滚道面产生压痕,裂纹等 　　　　禁止摔落或者用锤子敲击 ? 防止生锈 　　　　禁止用手直接安装 　　　　轴承是在涂敷防锈剂之后出厂包装的,最好放到湿度小于60％的条件下保存. 轴承在安装前才能拆开包装. 轴承是经过高技术性的设计以及严格的工序管理的产品.不管什么理由,都不能追加工序. 轴承安装时的注意事项 轴承安装前的准备工作 首先要除去轴?轴承箱配合面的毛刺?挫伤?锈?污物, 并涂抹润滑油(例如主轴润滑油等). １ ２ ４ ３ 圆柱孔轴承的安装方法 ?将内外圈均衡地压入. ?禁止直接压到滚动体上. 合理的受力面 不合理的受力面 圆柱孔轴承的安装 ※禁止直接压到滚动体上！ 均衡地压入 到轴和轴承箱 压入 到轴承箱 加热内圈使其膨胀后插入的方法. 热配合 内圈的过盈量较大或者大型轴承的场合 ?一般的方法是,浸泡到加热的油里面. 使用干净的油,为了防止加热过程中轴承 部分受热,把轴承放置在金属网台上,吊在油中 进行加热. ?内圈的加热温度是由配合面的直径和过盈量 来决定的.温度的设定如下页的表格. ?为了防止内圈和轴肩间产生间隙,轴插入加热后的 轴承后,要押住直至冷却为止. ※轴承的加热温度不能超过120℃. ※不能使用封入好润滑脂的密封圈和防尘圈类型. 内圈热配合必要的加热温度 其它的加热方法 ?无挡边或者有单侧挡边时圆柱滚子轴承内圈的拆卸 ?干燥状态下可以进行短时间的加热 ?必须消去磁性 ?干燥状态下的安装 圆锥孔轴承（小型）的安装 ?小型锥孔轴承利用锥轴或者拆卸套筒,紧定套等,以螺帽将轴承压入 的方法进行安装. （a）安装到锥轴 (b)用紧定套安装 (c)用拆卸套筒安装 用螺帽安装的方法 圆锥孔轴承（大型）的安装 对于大型轴承,由于需要的压入力较大,用油压方法进行安装. 圆锥孔轴承（大型）的安装