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不同地质条件下煤层瓦斯压力测定封孔工艺技术摘要：通过对唐安煤矿3号煤层不同地质条件下煤层瓦斯压力测定的实践，经过总结和分析，在3号煤层瓦斯压力测定中取得了简单和复杂地质条件下封孔工艺的新认识。结果表明，简单地质条件下，可以采用水泥砂浆-聚氨酯封孔工艺；复杂地质条件下，采用套管封孔测压技术更为有效。 关键词：瓦斯压力；测压；地质构造；封孔工艺 中图分类号：TD712 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 (2012) 10-0242-01 一、引言 我国是煤与瓦斯突出灾害最严重的国家之一，建国以来，我国煤矿发生煤与瓦斯突出次数占全世界突出次数的1/3以上[1]。煤层瓦斯压力是预测瓦斯突出和进行瓦斯灾害治理的一个重要指标[2]，快速准确测定煤层瓦斯压力，对研究与评价瓦斯突出、瓦斯涌出、瓦斯流动、瓦斯抽放和瓦斯灾害的防治等问题有重要意义[3]。因此，在不同的地质条件下应采取相应的测压封孔方法，准确测定煤层瓦斯压力，对煤与瓦斯突出的预防有着重要的意义。 二、简单地质条件的测压封孔工艺 （一）施工工艺 选择合适地点布置瓦斯压力测定钻孔，钻孔直径宜在φ65-75mm之间。钻孔施工好后，由用水排渣改换为用高压风扫孔，可以将测压钻孔内粘接在孔壁的煤渣及煤粉清理干净。将毛巾绑在测压集气管（测压集气管前端打有足够数量的径向十字筛孔（φ5-10mm），前端堵实，并用80目的铁纱包扎好）的挡板上，厚度视孔径而定，保证水泥浆不能流入筛孔内。将毛巾绑在尾管和注浆管上，然后用专用封孔剂，分别为黑料(多异氰酸酯R-NCO)和白料(聚醚多R-OH和助剂)分别均匀倒在毛巾上，将带有封孔剂的毛巾缠裹在尾管和注浆管上，最后将尾管和注浆管送至测压钻孔内预定位置。连接注浆泵和注浆管，根据钻孔直径和封孔深度确定水泥的使用量，按一定比例配制好水泥浆，用注浆泵一次连续将水泥浆注入钻孔内，将钻孔整个岩孔段注满水泥浆[2]。 （二）适用条件 该封孔工艺适用于穿层测压孔或顺层测压孔，地点应该优先选择在石门或岩石巷道中，且要要求测压点附近岩性致密，无断层、裂隙不发育等地质构造处。应当注意的是注浆封孔的上向测压钻孔倾角应不小于5°[4]。 三、复杂地质条件的测压封孔工艺 （一）施工工艺 1.测压钻孔设计为两级套管结构：（1）应先用直径大于108mm的钻头开孔，在钻进3～4m后退出钻杆，用高压风扫净孔内岩粉，将孔口管(直径小于108mm)送进孔内，将按搅匀的水泥浆注入孔内加固孔口管，等孔口管凝固24后，方可进行耐压试验，确保最低耐压5MPa以上，该级套管主要作用是保护孔口。（2）孔口管耐压试验通过后，用直径大于89mm的钻头套孔，打至含水裂隙层位置时停钻，再下入89mm套管，套管注浆凝固和封堵含水裂隙层水源后做耐压试验，确保最低耐压5.0MPa以上。上述工作完成后，用直径大于63mm钻头套孔，同样要将测压钻孔内的粘结在孔壁的煤渣及煤粉清理干净，以提高密封效果。 2.将适宜的毛巾绑在集气管的挡盘之上，将尾管和注浆管送至测压钻孔内预定位置。 3.等封孔剂凝固以后将搅匀的水泥浆注入测压孔中。 4.封孔结束后水泥浆凝固24小时上压力表，定时观察和记录煤层瓦斯压力。 （二）适用条件 此工艺适用于顺层测压或测压钻孔受地质构造的影响较大，煤层顶、底板发育小断层较多，岩石较破碎，发育岩层构造裂隙；或由于部分底板岩石封闭性差，岩孔段有破碎带，测压钻孔孔壁易发生塌孔；或测压地点附近煤层顶、底板岩层段存在含水层等情况。 四、应用情况 山西兰花科技创业股份有限公司唐安煤矿分公司（简称“唐安煤矿”，下同）井田位于高平市西南的马村镇掌握村，该矿井批采煤层为3~15号煤层，目前矿井主采3号煤层，平均厚约6.09m，煤层结构简单，核定生产规模为150万t/a。矿井目前开采四盘区，接替盘区为三盘区，为了矿井新盘区的安全生产，在矿井三盘区的开拓过程中进行了煤层瓦斯压力的测定工作。 其中在752轨道巷10#通道附近施工上向钻孔和752专用回风巷3#地面钻孔附近施工下向钻孔测定了3号煤层的瓦斯压力，这两处测点岩性致密且无断层、裂隙等地质构造带，且无含水层，属于简单地质条件，采用简单地质条件的测压封孔工艺及方法测得该处3号煤层的原始瓦斯压力为0.35MP和0.4MP，该压力值反映了3号煤层的真实瓦斯压力。 同样在唐安煤矿三盘区的752轨道大巷9#通道附近由于煤层顶板破碎且裂隙发育，构成了较为复杂的构造情况，宜采用套管测压工艺和方法。由于在752轨道大巷9#通道附近测定时经过了3次5.0MPa以上压力的注浆工作，所注的水泥浆封堵了岩层裂隙，同时也填充了测压孔附近的煤层裂隙，且使岩层裂隙水不再渗透到钻孔内，排除了裂隙水对测压结果的影响，表压稳