连铸工艺、设备-05中间包冶金课件.pptVIP

二.过滤器材质 对过滤材质的要求： A.耐高温； B.高疏松度，既能吸附夹杂物，对钢水流动的阻力又小； C.能够承受热应力和机械冲击应力的作用； D.抗钢水与熔渣的侵蚀冲刷。 过滤器的材料：莫来石、氧化铝、稳定氧化锆、氧化钙等。 三.过滤器的应用效果 用于中间包泡沫陶瓷过滤器： §5—6 中间包加热技术 在浇注过程中钢水温度、钢水成分和钢水流动特性是控制连铸机生产率和铸坯质量三个重要的变量，为把连铸机产量和铸坯质量的矛盾统一起来，提出了浇注过程温度稳定控制的概念，其中重要的是中间包钢水温度稳定性控制问题。 一.中间包钢水温度稳定性控制对策 1.最大能量损失原则： 即每炉高温出钢→钢包站调温（如加废钢）→中间包目标温度值； 2.优化能量损失原则： 即严格按温度损失决定出钢温度，在钢包站不降温不加热以达到中间包目标温度值； 3.最小能量损失原则： 按预定温度出钢，在钢包或中间包补充能量以达到目标温度值。 二．中间包热平衡分析 QCp（Ta－Te）＝Φ 若补充到中间包钢水温度损失等于中间包散热损失时，则中间包钢水温度趋于稳定。 Q—钢包水口流量，t∕min； Cp —钢水比热，kJ ∕kg·℃； Ta —钢包钢水温度，℃； Te —中间包钢水温度，℃； Φ —中间包热损失，kJ。 1.中间包钢水温度变化（如图）： a 开浇期： 由于中间包衬吸热，钢水温度下降10～15℃； b 正常浇注期： 经过10～15min，由于包衬吸热达到饱和，同时向中间包不断供给钢水，液面保持稳定，这时钢水的温降约为0.3～0.5℃∕min，进入中间包钢水散热量大体与包衬散热相等，钢水稳定在目标温度值。 c 连浇换钢包； 由于中间包液面下降，钢水温度降低约5～10℃。 d 正常浇注期：同b e 钢包浇注结束： 浇注中间包剩余钢水时，钢水温度降低10～15℃。 2.中间包钢水温度不稳定的危害： ⑴钢水温度降低过大，开浇时会造成水口凝钢，甚至使开浇失败。为顺利开浇，又要相对提高中间包钢水目标温度，这样加重了高温出钢。 ⑵中间包钢水温度不稳定，加重了结晶器坯壳生长的不均匀性，严重时会导致拉漏； ⑶会使结晶器保护渣液渣层厚度不足，导致铸坯表面夹渣； ⑷不利于中间包钢水夹杂物上浮分离。 为此，在开浇初期、换钢包、浇注末期采用中间包加热，以补偿钢液温度的降低，使钢液温度保持在目标温度附近。这有利于浇注操作的稳定性，提高铸坯质量，同时在正常浇注期间，适当加热以补偿钢液自然温降。 三.中间包加热方法及效果 1.电磁感应加热 感应加热器安装在中间包底部，既可加热钢水，也可借助于电磁力搅拌钢水促进夹杂物上浮。此法具有设备机构简单、加热速度快、热效率高、成本低、操作方便等优点。 感应加热示意图： 1—感应器； 2—铁芯； 3—线圈； 4—耐火材料； 5—冷却套； 6—沟槽； 7—钢水； 8—中间包； 9—水口 2.等离子加热 在中间包采用专门的电弧发射器产生高温等离子体来加热钢水。 优点： A.等离子体发射器可安装在中间包上方，使用调节方便； B.在加热过程中，可通过检测钢水温度、液面高度、拉速等参数来调节输入功率，精确控制钢水温度达到目标温度值； C.不污染环境。 等离子枪加热装置 1—钢包； 2—水冷壁； 3—等离子枪； 4—中间包； 5—熔池液面； 6—中间包车； 7—电缆 8—支柱 9—电源； 10—结晶器 第五章 　中间包冶金 中间包冶金功能： A.冶金净化功能： 防止钢液二次氧化；保温和微调温度；改善钢液的流动状态；延长钢液在中间包内停留时间，促进夹杂物的上浮。 B.精炼功能： 采用附加冶金工艺，完成钢液成分微调，改善夹杂物性态，对钢液温度、成分进行精确控制。 §5—1 中间包钢水流动的控制 一.中间包钢液流动概念 描述流体流动的基本参数是流动速度、流动轨迹和紊流强度。 表征流动性的关键准数—雷诺数Re： Re＝VL∕ν V ——流体速度； L—容器长度； ν —动力粘度。 当Re≤2000时，为层流。即在特定位置的流速不随时间变化； 当Re＞2000时，为紊流。即在特定位置的流速是波动的。 若钢包水口注流速度为3.2m ∕s，则Re＝2.6×105，流动为高度紊流；从中间包水口流出的注流的Re＝1.2×105，也是高度紊流。中间包内液体流动速度一般在1～2 3m ∕s（中间包流动速度等于体积流量与中间包垂直截面积之比）， Re约是104数量级，也是属于中等的紊流。 二.钢包注流冲击区 三.注流卷入空气 钢包注流相当于“喷射泵”的作用，把周围空气卷入到液体中，加重了二次氧化污染钢水，卷入的空气量决定于注流直径、轴向速度、钢水粘度和注