培训教材-直流电机管理.ppt

上卷小车手动快速下降条件 上卷无自动。 上卷车手动下降条件满足。 上卷小车无上升。 无急停。 小车无慢速下降。 上卷小车不在减速位。 上卷车手动下降条件 小车在后极限位置、5#鞍座(地辊)位置有钢或1#鞍座位置有钢或 2. 小车不在后极限位置。 2#步进梁没打到自动状态。 上卷小车不在下降极限位。 无急停。 上卷小车旋转条件 无急停 在旋转位或上卷小车无钢卷或在下降极限位。 2、出口辅助设备 主要由以下主辅设备组成： 3#张力辊、出口活套、6#控制辊、4#张力辊、平整机、三辊装置、5#张力辊、冲边剪废料收集装置、冲边机、7#控制辊、回转式圆盘剪、废边卷取机、检查台、6#张力辊、三辊穿带装置、静电涂油机、2#剪、2#剪废料移出装置、卷取机等。 带钢开卷后，经过夹送矫直机进入切头剪中，切除不合格头部，在焊机中进行头尾焊接。焊接后的带钢通过入口活套进入酸洗槽去除表面氧化铁皮，再进入漂洗槽漂洗。之后，热风烘干机将带钢表面烘干经过出口活套进入平整机。此时，根据需要是否平整。平整后的带钢进入圆盘剪，对部分带钢进行切边，热轧酸洗商品卷表面涂防锈油。需轧制的钢卷由吊车吊到轧前库存放，等待轧制。 2.1出口液压站 就地操作站（12S13）上为出口液压系统提供了“就地/远程”开关，实现远程控制模式和就地控制模式，对 于远程控制模式，操作员在HMI 上操作各个泵的“启动”和“停止”按钮控制出口液压系统的运行。对于就地控制模式，操作员在就地操作箱上操作各个主泵和循环泵的“启动”和“停止”按钮选择即可。 正常工作时，主泵工作，其余泵作为备用(备用泵可以手动投入使用)，当工作泵出项电气故障，相应 的过滤器故障时，备用泵投入使用。另外，人工选择工作泵，未选的泵自动作为备用泵，选择工作泵的条件为：各个泵有大体相同的工作小时数。主油泵启动前，循环泵必须已经在 运行状态，并且处于连续工作状态。 当主泵运行5秒且油压正常时， “ Exit hydraulic is running “ 状态显示正常 。 出口液压站准备好条件 5个主油泵电机的接触器必须合闸 出口液压站无急停信号 出口液压站油箱液位控制器无低低液位故障 出口液压站油箱液位控制器无低液位故障 出口液压站油箱温度控制器温度高于45℃ 出口液压站油箱温度控制器温度低于35℃ 出口液压站油箱出油口吸油阀打开 循环泵电机运行 故障或者报警 电机或者加热器设备： 电机(包括泵和电加热器)启动运行时各个电机的断路器没有闭合 5个主油泵电机的接触器不协调 循环泵电机的接触器不协调 电加热器设备接触器不协调 循环泵电机运行和主油泵运行不协调(主油泵在运行而循环泵没有运行) 液位检测设备： 低低液位，报警 低液位，油箱需要加油，报警 高液位，不得加油，报警 温度检测设备： 低低温度，主油泵不能启动，并低温报警 偏低温度，电加热器通电，加热启动 温度高于60℃，延时20秒，报警 压力检测设备： 压力高，报警 压力低，报警 过滤器设备： 各主油泵对应的过滤器堵塞，报警 循环过滤器堵塞，报警 回油过滤器堵塞，报警 压力检测设备： 系统压力太低，报警， 系统压力低，报警 命令条件 主油泵电机(MP1,MP2,MP3,MP4,MP5) 控制方式：手动 对于每台主油泵电机，循环泵以及电加热器，有两种运行方式：远程方式及就地方式。远程和就地控制方式的选择按钮设在现场操作箱上。 初始条件 : 无低液位故障 无低低温度 无主油泵在运行 初始条件 : 无低液位故障 无低低温度 无主油泵在运行 永久条件： 循环泵在运行 无公用回油过滤器堵塞 无相应泵的回油过滤器堵塞 无公用截至阀未打开故障 无相应泵的截至阀未打开故障 液位无低低故障 相应泵电机的接触器无不协调故障 相应泵电机的断路器闭合 当就地操作时，选择就地操作，否则选择远程操作 当泵启动经过延时后无低压故障 循环泵 控制方式：手动 初始条件： 无低液位故障 无低低温度 永久条件： 无循环泵过滤器堵塞故障 循环泵截至阀未打开故障 无低低液位故障 当就地操作时，选择就地操作，否则选择远程操作 当泵启动经过延时后无低压故障 2.2 出口步进梁液压站 就地操作站（12P04）上为出口步进梁液压系统提供了“就地/远程”开关，实现远程控制模式和就地控制模式，本系统对于远程控制模式未用。对于就地控制模式，操作员在就地操作台12P04上操作各个主泵和循环泵的“启动”和“停止”按钮选择即可。 出口步进梁液压站准备条件 操作台无急停 2个主油泵电机的接触器必须合闸 出口步进梁液压站油箱液位控制器无低低液位故障 出口步进梁液压站油箱温度控制器无高温位故障 主泵无过载 主