基于PLC的输煤机组的课程设计.ppt

课题六 目录 I/O分配表 主电路的设计 原理框图、系统概述 控制程序的设计 控制电路的设计 一、原理框图 控制系统概述 输煤机组的拖动系统由6台三相异步电动机M1～M6和一台磁选料器YA组成。SA1为手动/自动转换开关，SB1和SB2为自动开车/停车按钮，SB3为事故紧急停车按钮，SB4～SB9为6个控制按钮。HA为开车/停车时讯响器，提示在输煤机组附近的工作人员物煤机准备起动请注意安全。HL1～HL6为Ml～M6电动机运行指示，HL7为手动运行指示，HL8为紧急停车指示，HL9为系统运行正常指示，HL10为系统故障指示。 输 入 输 出 文字符号 说 明 文字符号 说 明 SA1-1 输煤机组手动控制开关 KM1 给料器和磁选料器接触器 SA1-2 输煤机组自动控制开关 KM2 1#送煤机接触器 SB1 输煤机组自动开车按钮 KM3 破碎机接触器 SB2 输煤机组自动停车按钮 KM4 提升机接触器 SB3 输煤机组紧急停车按钮 KM5 2#送煤机接触器 SB4 给料器和磁选料器手动按钮 KM6 回收机接触器 SB5 1#送煤机手动按钮 HL7 手动运行指示灯 SB6 破碎机手动按钮 HL8 紧急停车指示灯 SB7 提升机手动按钮 HL9 系统正常运行指示灯 SB8 2#送煤机手动按钮 HL10 系统故障指示灯 SB9 回收机手动按钮 HA 报警电铃 KM M1～M6，YA运行正常信号 HL1～6 输煤机组单机运行指示 FR M1～M6，YA过载保护信号 输煤机组控制信号说明 二、主电路的设计 按照设计要求，给料器M1、1#送煤机M2、破碎机M3、提升机M4、2#送煤机M5和回收电动机M6由6台三相异步电动机拖动。磁选料器YA由两相电源提供。负载M2-M6由接触器KM2-KM6控制，给料器M1和磁选料器YA共同由KM1控制。由于破碎机M3功率为13KW和2#送煤机M5功率为75KW都比7.5KW大，所以采用星—三角降压启动。其余负载均采用直接启动方式。主电路图见图2-1. 主电路图 电源 回收机 2# 提升机 破碎机 1# 给料器及磁选料器 主电路说明 1) 主回路中交流接触器KM1、KM2、KM3（KM9、KM10）、KM4、KM5（KM7、KM8）、KM6分别控制三相异步电动机M1给料电动机，M2送煤电动机，M3破碎电动机，M4提升电动机，M5送煤电动机，M6回收电动机。 2) 热继电器FR1、FR2、FR3、FR4、FR5、FR6的作用是对电动机M1、M2、M3、M4、M5、M6实现过载保护。 3) 熔断器FU1、FU2、FU3、FU4、FU5、FU6分别实现各负载回路的短路保护。 PLC7-200系列CPU224的I/O口说明 　 由前面硬件系统的选择的是一个CPU224的PLC，但由于接口的数量不够，所以需要加两个扩展模块EM222、EM223,各模块各分配地址如下: 　CPU224基本单元的I/O地址如下： 输入接口（I）：I0.0 、I0.1、IO.2、I.3、I0.4、I0.5、I0.6、I0.7、I1.1、I1.2、I1.3、I1.4、I1.5、I1.6、I1.7、 输出接口（O）：Q0.0、Q0.1、Q0.2、Q0.3、Q0.4、Q0.5、Q0.6、Q0.7、Q1.0、Q1.1 　第一个扩展模块EM222的I/O地址： 　　　Q2.0、Q2.1、Q2.2、Q2.3、Q2.4、Q2.5、Q2.6、Q2.7 　第二个扩展模块EM223的I/O地址： 　　　Q3.0、Q3.1、Q3.2 三、I/O分配表 序号 工作名称 文字符号 输入口 1 输煤机组手动控制开关 SA1-1 I0.0 2 输煤机组自动控制开关 SA1-2 I0.1 3 输煤机组自动开车按钮 SB1 I0.2 4 输煤机组自动停车按钮 SB2 I0.3 5 输煤机组紧急停车按钮 SB3 I0.4 6 给料器磁选料器手动按钮 SB4 I0.5 7 1# SB5 I0.6 8 破碎机手动按钮 SB6 I0.7 9 提升机手动按钮 SB7 I1.0 10 2# SB8 I1.1 11 回收机手动按钮 SB9 I1.2 12 M1-M6 KM I1.3 13 M1-M6,YA FR I1.4 输入接口地址 序号 工作名称 文字符号 输出口 1 给料器磁选料器接触器 KM1 Q0.0 2 1# KM2 Q0.1 3 破碎机接触器 KM3 Q0.2 4 提升机接触器 KM4 Q0.3 5 2# KM5 Q0.4 6 回收机接触器 KM6 Q0.5 7 2# KM7 Q0.6 8 2# KM8 Q0.7 9 破碎机 KM9 Q1.0 10 破碎机三角形启动接触器 KM10 Q1.1 11 手