去毛刺技术综合介绍 overview of deburring technology.pdfVIP

第4期 机 电 元 件 VoL30No．12 2010年12月 ELECTROM匮CHANICALCOMPONENTS Dec．2010 去毛刺技术综合介绍 刘建利 (陕西群力电工有限责任公司，陕西-宝鸡，721300) 摘要：本文介绍了毛刺对产品的危害，分析了影响毛刺大小的因素，并对常用去毛刺方法和一些先进的去 毛刺方法作了简单的介绍、分类。 关键词：去毛刺方法 Doi：10．3969／j．issn．1000—6133．2010．04．010 中图分类号：TM58文献标识码：A 文章编号：1000—6133(2010)04—0049—05 引 言 1 毛刺的危害 机械零件在制造加工过程中产生的毛刺不仅直 毛刺的存在将会对产品带来下面一些危害： 接影响零件本身的精度和外观质量，还会影响整个 ’ (1)零件上的毛刺影响后续的加工工艺基准与 产品的使用性能和寿命。此外，由于去毛刺工序要 测量基准。 花费工时和费用，因此将直接影响产品的成本和价 (2)产品装配过程中由于毛刺的存在，而引起 格，成为降低生产成本的障碍之一，全世界每年花费 机构之间干涉与卡死。特别是自动装配机上尤为重 在去毛刺方面的费用约为100亿美元。目前，国外 要。 已从系统工程的角度来研究毛刺问题，并成立了” (3)一些电器设备在运行中由于毛刺的脱落而 Burr Corn- 世界去毛刺协会”(WorldwideTechnology 引起电流的短路，烧坏设备。 mittee，WBTC)，大力实施”毛刺工程”(Burr Engi． (4)由于毛刺的存在或脱落，使运动构件磨损 neering)。去毛刺工艺属于表面光整加工范畴，目前 加剧，大大的缩短了使用寿命。 主要采用锉刀、刮刀、油石、砂布、钢丝刷轮、滚磨、 (5)如果毛刺脱落一旦进入液压或气压系统回 振动、喷沙和撞击等手工或机械方式以及化学、高 路中，将会堵塞回路，卡死机构引起事故造成损失。 温、水射流、磨粒挤压、电化学、脉冲电化学等非机械 (6)航空航天工业中，一些高可靠电磁继电器， 方式去除毛刺(航空业还采用机器人打磨等方式去 由于毛刺脱落而引起电磁机构卡死失灵，其后果是 毛刺)，这些不同的去毛刺方法各有利弊。去毛刺 不堪设想的。 一般为零件的最终精加工工序，因此在去除毛刺的 (7)一些轴类零件上存在毛刺可造成密封圈很 同时还必须保证零件具有良好的表面质量，其加工 快磨损失效，降低密封性引起事故的发生。 效果与选用的去毛刺工艺方法密切相关。