螺纹孔对端面垂直度的检测.doc

内螺纹的垂直度怎么加工和保证？以及怎么测量？ 在车床上加工内螺纹，可以与端面一块加工，这样就可以保证垂直度。如果是攻丝，一要用夹具保证螺母的垂直度， 二要靠丝锥有良好的导向性，可以将丝锥前段磨出导向段，保证攻丝与预制孔的同轴度。如果用手用丝锥攻丝，在开始攻丝的时候，可以用直角尺靠在丝锥上检查垂直度，如果垂直，继续攻一圈后再量，直至垂直度达到要求。要检查加工完成的工件，可做一个检具，检具的做法，是一个带台阶的螺纹，像丝堵一样，拧到底以后，检具的台阶贴在内螺纹的端面上，查看光隙或涂色检验，或用塞尺检验。 三针法测量 图(a) 图(b) 图(c) 在使用螺纹环规或塞规时，应注意不能用力过大或用扳手硬旋，在测量一些特殊螺纹时，须自制螺纹环(塞)规，但应保证其精度。对于直径较大的螺纹工件，可采用螺纹牙形卡板来进行测量、检查，如图(b)示。 2．用螺纹千分尺测量 螺纹千分尺是用来测量螺纹中径的，如图(c)示，一般用来测量三角螺纹，其结构和使用方法与外径千分尺相同，有两个和螺纹牙形角相同的触头，一个呈圆锥体，一个呈凹槽。有一系列的测量触头可供不同的牙形角和螺距选用。 测量时，螺纹千分尺的两个触头正好卡在螺纹的牙形面上，所得的读数就是该螺纹中径的实际尺寸。 图(d) 3．用齿厚游标卡尺测量 齿厚游标卡尺由互相垂直的高卡尺和齿厚卡尺组成，如图(d)示，用来测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚。 测量时，将齿高卡尺读数调整至齿顶高(梯形螺纹等于0.25﹡螺距t，蜗杆等于模数)，随后使齿厚卡尺和蜗杆轴线大致相交成一螺纹升角β，并作少量摆动。这时所测量的最小尺寸即为蜗杆轴线节径法向齿厚Sn。 蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚，可预先用下面的公式计算出来： Sn=t*cosβ 基中：Sn：蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚、t ：蜗杆周节、β：螺纹升角 例1如何用齿厚游标卡尺对模数mn＝6、头数K＝2、外径da ＝80mm的蜗杆进行测量？ 解 在测量时应先算出： 蜗杆周节 t ＝mn*π＝6*3.142＝18.852mm 蜗杆导程 L＝t*k＝18.825*2 = 37.704mm 蜗杆节径 d = da－2* ms＝80－2*6＝68.00mm 螺旋角 β＝=＝＝10°1ˊ 蜗杆节径处法向齿厚　Sn=t*cosβ＝*18.825*cos10°1ˊ＝9.28mm 齿厚游标卡尺应在与蜗杆轴线成10°1ˊ的交角位置上进行测量，如果测得的蜗杆节径处法向齿厚实际尺寸为9.28 mm时(因齿厚公差的存在，有些偏差)，则说明蜗杆齿形正确。 4．三针测量法　 用量针测量螺纹中径的方法称三针量法，测量时，在螺纹凹槽内放置具有同样直径D的三根量针，如图(e)示，然后用适当的量具(如千分尺等)来测量尺寸M的大小，以验证所加工的螺纹中径是否正确。 螺纹中径的计算公式： d2=M－D+t*ctg M：千分尺测量的数值(mm)、D：量针直径(mm)、α/2：牙形半角、t：工件螺距或蜗杆周节(mm) 量针直径D的计算公式： D= 如果已知螺纹牙形角，也可用下面简化公式计算： 图(e) 螺纹牙形角α 简化公式 29° D=0.516t 30° D=0.518t 40° D=0.533t 55° D=0.564t 60° D=0.577t 例2对M24﹡1.5的螺纹进行三针测量，已知M＝24.325，求需用的量针直径D及螺纹中径d2 ？ 解 ∵　α = 60°代入D=0.577t中　　　得D=0.577﹡1.5＝0.8655mm ∴ d2=24.325－0.8655(1+1/0.5)+1.5﹡1.732/0.5=23.0275mm 与理论值(d2=23.026)相差△=23.0275－23.026＝0.0015mm，可见其差值非常的小。 实际上螺纹的中径尺寸，一般都可以从螺纹标准中查得或从零件图上直接注明，因此只要将上面计算螺纹中径的公式移项，变换一下，便可得出计算千分尺应测得的读数公式： M=d2+D－t*ctg 如果已知牙形角，也可以用下面简化公式计算： 　　　　　　　　　　　　　　　　螺纹牙形角α 简化公式 29° M=d2+4.994D－1.933t 30° M=d2+4.864D－1.886t 40° M=d2+3.924D－1.374t 55° M=d2+3.166D－0.960t 60° M=d2+3D－0.866t 例3用三针量法测量M24﹡1.5的螺纹，已知 D = 0.866mm，d2＝23.026mm，求千分尺应测得的读数值？ 解 ∵ α = 60°代入上式 M = d2+3D－0.866t = 23.026＋3﹡0.866－0.866﹡1.5 ＝24.325mm 5．双针测量