JH21-63型压力机机身的有限元分析与结构测试.pdfVIP

- 25 · 出机身在受力时产生的角变形 ，如表3所示。 测试结果与有限元分析结果基本吻合，误差不到 10％，见表4 所示 。 表4 机身受载时各主要测点与有限元计算 取样点的数值比较 上 由变形测试结果可知，有限元计算的机身角变形值与实 图4 Y向位移云图 图5 Z向位移云 图 测值基本吻合 ，见表5所示。 表3 机身受载时的角变形 表5 机身受载时实测的角变形值与有限元 角变形 JH21—63机身 计算值的比较 导轨角变形 ． 1．I】1 工作台角变形 O．5l2 机身总角变形Ot，+OL2 1．62_3 2 压力机的测试 3 结语 2．1测试内容 1)由有限元分析和结构测试的结果可知，机床受载时的 压力机机身测试的主要内容是应力测试和变形测试。 整体应力较小，不超过40MPa，说明机身的静态强度足够，且 2．1．1应力测试 有较大优化空间。机身的最大应力值发生在机身颈部圆弧 根据压力机机身的受力分析，在均匀应力区、应力集 中 内，达到150MPa左右，可以采用适当的措施，对其进行加强。 区、弹性挠曲区等危险应力区选取适当的应力测点，粘贴上电 2)根据有限元分析和结构测试的结果，机身的角变形符 阻应变片，如图6所示。测试中将 电阻应变片与静态应变仪 合 “开式压力机性能要求与试验方法(JB／T6580．21999)”中 连接，模拟实际工况给压力机加载，再在计算机上通过软件将 机身刚度级别中的A级标准，即机身总变形△≤ ，说明机床 各测点的应变值采集下来。 刚度足够 ，且有一定的优化余量。 3)通过有限元分析和结构测试相结合的方法对JH21— 63型压力机做了细致的分析，这样有效的避免了因单独进行 有限元计算或结构测试带来的误差，提高了分析结果的可靠 性，同时得到了可靠的有限元模型，为进一步分析优化提供了 基础 图6 JH21—63I~]／机各应力测．董分布 47 测试数据采集系统 参考文献 2．1．2变形测试 。 [1]何德誉．曲柄压力机[M]．北京：机械工业出版社，1987 根据中华人民共和国机械行业标准 “JB／T6580．21999” [2]林道盛．锻压机械及其有限元计算[M]．北京：北京工业大学出版社， 的开式压力机技术条件角变形的测试装置、仪器及方法，将百 21303 分表布置在压力机上，在加载的同