桥挖孔桩技术交底.docx

施工技术交底 施工单位：中国建筑股份有限公司 编号： 工程名称桥梁工程交底部位桩基交底内容： 一、工程简介 本合同段桥梁共7240米/17座（含互通），桩径分别有Ф1.2m、Ф1.4m、Ф1.5m、Ф1.6m、Ф1.8m、Ф2.0m、Ф2.2m、Ф2.5m、Ф3.2m、9种桩径共14451m/614根。 二、 主要施工方法 1、人工挖孔桩施工方法 1.1、桩孔施工工艺流程 场地清理→放线、定桩位→做井圈（高于原地面30cm）→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节护壁砼→在护壁上二次复测标高及桩位十字轴线→安装、调试垂直运输架、吊土桶、抽水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身打眼、爆破→清理桩孔四壁、校核桩孔直径→支第二节模板、校对桩中垂直、浇筑第二节护壁→重复第二节爆破、清碴、支模、浇灌护壁砼工序，循环作业直至设计标高→对桩孔直径、深度进行全面检查验收→清理沉渣、排除孔底积水→安装钢筋笼→埋设检测管→浇灌桩身砼→桩芯砼养护→桩芯砼检测。 1.2、挖孔作业 松散土层用人工锄、铲、镐开挖，进入强风化层后用风镐破碎掘进或采用爆破，挖孔时需每节校正桩孔中心及几何尺寸偏差，经检查合格后才能进行下一道工序。每节砼护壁的开挖深度不超过1米，遇到砂层流砂时为不超过0.5米，并及时浇灌砼，尽量减少孔内涌砂。桩孔开挖超过5米以后，孔内施工时要用鼓风机连续向孔内送风，风管口要求距离孔底2米左右，孔内照明采用低压防爆灯泡，灯泡位置离孔底2米，不能直接放在井底。 挖土次序为先挖中间部分、后周边，按设计桩直径加2倍护壁砼厚度控制截面，允许尺寸误差±3cm。遇到坚硬土层和进入岩层用空压机镐破碎或采取爆破，弃土装入吊桶。垂直运输，每桩孔上口安装一台提升吊架，用0.5T卷扬机提升。吊至地面上后，用手推车运送。孔内地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。渗出水大者，在—侧挖集水坑，用高扬程潜水泵抽排出孔外。 为保证砼护壁的整体性，在淤泥和流砂层土质以上土层均按设计要求用φ12钢筋作拉结筋，以免护壁脱节下沉。为确保工程桩质量，在桩终孔验收后，在桩底开挖一集水坑，以便抽排净桩孔内积水。 当桩孔挖到设计标高时，及时通知建设单位、监理单位、设计单位、地质勘察单位现场确认，并现场取样，进行终孔验收工作。终孔验收完毕后才能进行下一道工序。 在桩孔进入完整、稳定的基岩后可不做护壁，但应采取措施保证施工人员安全。 1.3、护壁制作 桩孔成形模板采用钢制，按比例分块定型，普通型的钢模高为1.0米，为针对本工程出现特殊情况，特制一批0.3～0.5米规格的成品钢模。拆上节、支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，上下各设一道型钢圈顶紧，钢圈由两半圆组成，用螺拴连接，不另设支撑，以便浇筑砼和下一节挖土操作。为了满足工期要求，每桩配制一套以上模板。护壁在必要时采用钢筋混凝土，混凝土护壁构造图详见下图所示。 附图1：砼护壁构造图： 护壁形状 1.4、浇筑护壁砼 孔桩护壁砼由现场集中机械搅拌，通过料糟输送至基坑底料斗蓄存，用手推车运至孔口，再用吊桶垂直运至孔内操作面，人工从护壁上口浇灌。砼采用高标号早强水泥，l～3㎝碎石，坍落度控制在7～9㎝，强度等级为C30（同桩芯砼等级）。护壁厚度为上口厚20cm，下口厚15cm。在正常的情况下，每挖深一个节高，支模后浇筑砼，砼应一次连续浇筑完成，不得在有积水淹入模板的情况下浇筑护壁砼。 浇灌护壁砼时，用敲击模板及用钢揪插实方法。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞，防止孔外水通过护壁流入孔内。应确保护壁砼厚度符合设计要求，以防塌孔。护壁砼内模的拆除，应在24小时后下节桩身爆破前进行。护壁砼施工中，每三节校核一次垂直度，护壁顶高出地面30㎝，井口护壁厚比下面护壁厚度增加15cm，起到挡土、挡水的作用。井口2米内护壁内应设置ф12钢筋，防止爆破时损毁井口护壁。 1.5、钢筋制作安装 桩身钢筋笼在钢筋制作场集中制作、用吊车吊装、托车运输。按施工的实际桩长来决定钢筋的开料，依桩的长短及吊装能力来确定分段制作的长度。分段驳接口同一截面不超过50％。依设计图纸的规定，先制定相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，设立每隔2m一道的加劲筋，排列好后将主筋按规定间距焊在加劲筋上，主筋采用镦粗直螺纹接头连接，再依设计的规定的间距绑扎箍筋。成孔验收孔后，利用吊车将骨架吊入桩孔，钢筋骨架分段制作，每下完一节后用钢管或方木固位，再用吊车吊起另一节进行驳接，段间驳接也采用镦粗直螺纹接头连接，吊放钢筋骨架入桩时，下落速度要均匀，骨架要居中，并切勿碰撞孔壁。骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定，防止下砼时发生浮笼。孔内