从放电能量角度分析选择电火花加工工艺参数.pdfVIP

，．、 dU 『IlI 学术 引言 与电火花加工工艺指标的关系 i．5E+O5J区域间，相 同的脉冲能量，短 1．脉冲能量是影响电火花加工的重 根据当石墨加工钢时的脉冲能量公 脉宽的te电流脉冲的工件蚀除速度反而 要因素 ． 式_I1rM=(25～ 30)fe ，现取击穿后间隙 最高，长脉宽的te电流脉冲的工件蚀除 电火花加工是模具行业中的关键技 上的火花维持电压为28V，根据现有的石 速度反而最低，因此由WM=(25～3O) 术，电火花加工的质量直接影响模具的 墨加工钢时电火花加工的工艺参数图表 可知，wM相同时，￡与te成反 比，工 使用性能和寿命。但 电火花加工最突出 中 ，取 te电流脉宽中的短脉宽值和长 件蚀除速度与 脉冲电流幅值关系最大， 的局限性是加工速度较慢和存在电极损 脉宽值 (分析工件蚀除速度与脉冲能量 ￡脉冲电流幅值越大，工件蚀除速度越高， 耗 [11，加工速度较慢直接影响加工效率， 的关系时特别选用了蚀除速度最高的中 电流幅值变小，加工速度下降。石墨电 电极损耗既影响加工效率，又影响模具 脉宽值)，t脉冲电流幅值取不同的值进 极与铜电极相 比，因有极好的耐热性， 加工质量。加工速度、电极损耗都与脉 行计算，计算出 单个脉冲放电能量， 可加大电流值，提高生产效率。粗加工时， 冲能量紧密相关，电子和正离子对电极 使用插值算法分别求出对应的表面粗糙 可以用较大电流。但是在一定加工面积 表面的轰击是影响能量分布的主要因素， 度、单边侧面放电间隙、工件蚀除速度、 条件下，有一个极限，超过这个极限， 而能量在两极上的分配对两个电极电蚀 电极损耗率等四个主要的工艺指标。 会造成加工不稳定，电极和工件会产生 量的影响是一个极为重要的因素。L2J 根据表面粗糙度与脉冲能量的关系， 拉弧烧伤，生产率反而降低。但从整个 脉冲能量还对表面变化层产生较大 把单个脉冲放 电能量 的对数为 自变量作 关系图分析可知，相同的脉冲 电流幅值， 影响，由于受放电点传来的高温影响， 为横坐标，以表面粗糙度的对数为纵坐 选用中脉宽的时，工件蚀除速度最高。 使材料金相组织发生变化，从而影响模 标，生成石墨+加工钢 一时表面粗糙度 对蚀除量影响的综合作用规律可 以 具表面质量 。 与脉冲能量的关系图，生成乘幂趋势线， 用脉冲能量的大小和变化率来描述。无 2。电火花加工工艺参数选择方法有 如图i中wm—Ra部分所示。 论正极或负极，都存在单个脉冲 的蚀除 待提高 石墨+、钢 一时表面粗糙度与脉冲能 量q 与单个脉冲能量wM在一定范围成 实际生产中，电极的设计与加工时 量的关系图可见，在一定加工条件时， 正比的关系。[3]在相同工艺条件下，对 选取 电火花加工工艺参数，存在很多不 电蚀表面的粗糙度评定参数Ra随单个脉 大型 电极而言主，提高加工速度 的最有 科学的地方，如选取单边侧面放 电间隙 冲能量增大而增大。要减少表面粗糙度 效途径在于增加单个脉冲能量wM。增加 是依经验值，常按 “粗加工 电极留火花 Ra的值，则必须减少单个脉冲的能量。 单个脉冲能量主要依靠加大脉冲 电流和 位 (即单侧面放 电间隙)0．15mm，加工 根据单边侧面放 电间隙与脉冲能量 增加脉冲宽度。 电极留火花位0．05mm”去使用，这简单 的关系，把单个脉冲放电能量的对数为 根据 电极损耗率与脉冲能量的关系， 方便，但不精确。因为科学的做法要查 自变量作为横坐标，以单边侧面放 电间 把单个脉冲放电能量的对数为 白变量作 阅很多图表，如铜 +加工钢 一时表面粗 隙为纵坐标，生成石墨+加工钢 一时单 为横坐标，以电极损耗率的对数值作为 糙度与脉冲宽度和脉冲峰值 电流的关系 边侧面放 电间隙与脉冲能量的关系图， 纵坐标，生成石墨+加工钢 一时 电极损 图、单边侧面放电间隙与脉冲宽度和脉 生成乘幂趋势线，如图 i中wm～sL部分 耗率与脉冲能量的关系图，生成乘幂趋 冲峰值 电流的关系图、工件蚀除速度与 所示。