余热锅炉热水循环泵的技术改进.pdfVIP

A Caaem IC 学术 余热锅炉热水循环泵的技术改进 云南锡业股份有限公司铅业分公司 一雷胜 摘 要 ： 分析热水循环泵产生故障的原因以及进行的相关技术改进。 前言 2．1间隙值的计算 封流体的压力和弹性元件的弹力等引起的轴向 在冶炼分公司澳斯麦特炉试生产过程中， 影响泵间隙值的设定包括轴的轴 的静挠度、 力使动环和静环互相贴合并相对运动，由于两 关键设备1、2 热水循环泵相继出现了故障， 转子的晃动量、安全余量、温升导致的热膨胀量， 个密封端面 的紧密配合，使密封端面之 间的交 严重影响了生产，主要表现在两个方面，一是 热膨胀量主要由材质、温升、口环直径三个因 界 (密封界面)形成一微小间隙，当有压介质 叶轮密封环和泵体密封环在运行中经常产生摩 素决定。 通过此间隙时，形成极薄的液膜，产生阻力， 擦而抱死，使 电机不能正常启动。二是机械密 计算公式：间隙值一轴的静挠度+转子的 阻止介质泄漏 ，同时液膜又使得端面得以润滑， 封装置经常发生失效而产生漏气。为了保证试 晃动量+安全余量+膨胀量 获得长期密封效果。 生产的顺利进行，避免设备事故的发生给经济 (1)轴的挠度一般在0．2mm～0．3mm之间， 3．1机械密封失效的原因 带来的极大损失，认真细致的分析 了热水循环 按最不利因素考虑取 0．3mm。 常见 的有：腐蚀失效：热裂纹失效；磨损 泵产生故障的原因，及时组织人员进行技术改 (2)转子的晃动量一般控制在 0．O8～ 失效；操作和安装不当引起的机械密封失效等。 正，通过技术改造后取得了良好效果 。 0．12mm之间，按最不利因素取 0．15mm。 这 台热水循环泵机械密封失效的主要原 因总结 1．设备的基本概况 (3)安全余量一般控制在 0．10～0．15之 归纳起来还是由于安装和操作不当引起的。 设备相关性能参数 间，按最不利因素取0．15mm。 3．1．1安装不当主要有以下几个方面： 设备名称 流量 扬程 转速 输送介质 (4)膨胀量=D△tla ①弹簧压缩量过大，致使摩擦副加剧磨损， 热水循环 工作 D一叶轮密封环外径 D=265．5mm 失去调节动环端面的能力； 575 ／h 54m 1490r／水 温度 泵 mln 225℃ △t一高压热水循环泵最高工作温度和室 ②动环，静环密封圈压得过紧。动环密封 温的差值。室 内平均温度约为25℃，最高工作 圈过紧加剧了密封圈与轴套间的磨损，使动环 系统压力 电机功率 需汽蚀量 温度为225℃。则 △t=225—25=200℃ 密封圈变形；静环密封圈处于静止状态，相对 紧一些密封效果会好一些，但是过紧容 易使静 26kg／cm。 132kW 3．3m a一叶轮密封环线膨胀系数。 密封环过度变形，静环的材质基本上是石墨的， 叶轮密封环和泵体密封环尺寸 a= 1l×10一。i／oc 较脆，过紧容易脆裂；③故障判断失误。一旦 热膨胀量=D△tta