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关于YCW250千斤顶的优化研究.pdf
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学术
T17421.2-2000的测量时间较短。 如进给速度、循环间隔对无影响或影响很 定位精度、反 向定位精度和双 向定位精度,见
(3)GB/T17421.3-2009的检测为机床停止 小,表明机床的质量较好,可以进行热效应检测。 图7。
到直线轴热平衡。 (4)机床的环境温度变化后,经过24小 从 图6、 图7可 看 出,综 合 运 用 GB/
(4)GB/Tl7421_3-2009的测量时间较长, 时 以上放置后才进行检测 ,检验在机床无负荷 T17421.2-2009、GB/T17421.3-2009可较为全面
最少 4个小时。 下进行。 的在环境温度及机床运动热效应从测量直线轴
(5)GB/T17421.3-2009的热误差的评定为 (5)按 图5,布置数字温度传感器T1和 的数控精度 。
全行程上的一个点或者两个点,没有反映线性 T2,数字环境温度传感器T3放置在机床的外罩
轴线上各个点的热误差变化。 匕。
(6)热效应 中,GB/TI7421.3-2009对立式
加工中心的极为重要的定位精度等没有进行评 量 厂止
价。
2. 综合 应 用GB/T17421.2-2000 和GB/
T17421.3-2009对直线轴的数控精度进行评定 TLx轴主动端轴承座 ,T2x轴丝杠螺母(从动侧)
立式加工中心在使用过程中,环境温度的 图5 x线性轴温度布点示意图
变化、机床加工运转的发热等导致机床的各个 (6)按GB/T 17421.2-2000的标准循环要 A:正向定位精度,B:反向定位精度,
部件 的温度不一,机床的数控精度发生变化, 求 ,x轴在全行程上 的采样点数为 10点 (大于 C:双 向定位精度
性能降低。 5点的要求),每个采样点的停留时间为 2s,X 图7 X轴定位精度变化
从上述可知,仅用GB/T17421.2-200或GB/ 轴的运行时间至少为4小时,最后 1小时 T1、 3.结论
T17421.3-2009对立式加工中心的直线轴检测, T2、T3的温升均不超过5℃,可认为x轴 的运 本文综合运用两个 国家标,对立式加工中
不能够全面反映直线轴的精度。 行 己达到热平衡。 心的直线轴在热效应 中的数控精度误差进行测
为检测立式加工 中心直线轴在热效应的精 (7)刚开始机床运行时,对5次循环的采 量,较为全面地数控直线轴的数控精度变化规
度变化,对某公司生产的VMC850立式加工 中心 样点进行采样,计算数控精度,之后,每间隔 律,根据其变化规律,可研究相应 的对策。该
的进行了检测 ,以其 i轴为例,检测过程如下: 约3O~40min,5次循环 的采样点进行采样, 方法的操作及数据处理简单,可用于数控机床
(1)行程 x为800mE,仅使用激光干涉仪 计算处理数控精度。 新产品开发、型式试验、精密数控机床的批量
测量,不考虑指示器。 (8)实时记录数字温度传感器 T1、T2和 生产。
(2)检测前,查验立式加工中心的几何精 T3的数据,计算最后 1小时 T1、T2、T3的温升,
度应满足相关的标准要求,机床的基础水平达 均不超过5℃,机床停止运行,将T1、T2和T3 参考文献:
到工厂的检测要求,相关的功能正常,工作台、 和时间的关系绘成图表,见图6。
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