关于YCW250千斤顶的优化研究.pdfVIP

Academ iC 学术 T17421．2-2000的测量时间较短。 如进给速度、循环间隔对无影响或影响很 定位精度、反 向定位精度和双 向定位精度，见 (3)GB／T17421．3-2009的检测为机床停止 小，表明机床的质量较好，可以进行热效应检测。 图7。 到直线轴热平衡。 (4)机床的环境温度变化后，经过24小 从 图6、 图7可 看 出，综 合 运 用 GB／ (4)GB／Tl7421_3-2009的测量时间较长， 时 以上放置后才进行检测 ，检验在机床无负荷 T17421．2-2009、GB／T17421．3-2009可较为全面 最少 4个小时。 下进行。 的在环境温度及机床运动热效应从测量直线轴 (5)GB／T17421．3-2009的热误差的评定为 (5)按 图5，布置数字温度传感器T1和 的数控精度 。 全行程上的一个点或者两个点，没有反映线性 T2，数字环境温度传感器T3放置在机床的外罩 轴线上各个点的热误差变化。 匕。 (6)热效应 中，GB／TI7421．3-2009对立式 加工中心的极为重要的定位精度等没有进行评 量 厂止 价。 2． 综合 应 用GB／T17421．2-2000 和GB／ T17421．3-2009对直线轴的数控精度进行评定 TLx轴主动端轴承座 ，T2x轴丝杠螺母(从动侧) 立式加工中心在使用过程中，环境温度的 图5 x线性轴温度布点示意图 变化、机床加工运转的发热等导致机床的各个 (6)按GB／T 17421．2-2000的标准循环要 A：正向定位精度，B：反向定位精度， 部件 的温度不一，机床的数控精度发生变化， 求 ，x轴在全行程上 的采样点数为 10点 (大于 C：双 向定位精度 性能降低。 5点的要求)，每个采样点的停留时间为 2s，X 图7 X轴定位精度变化 从上述可知，仅用GB／T17421．2-200或GB／ 轴的运行时间至少为4小时，最后 1小时 T1、 3．结论 T17421．3-2009对立式加工中心的直线轴检测， T2、T3的温升均不超过5℃，可认为x轴 的运 本文综合运用两个 国家标，对立式加工中 不能够全面反映直线轴的精度。 行 己达到热平衡。 心的直线轴在热效应 中的数控精度误差进行测 为检测立式加工 中心直线轴在热效应的精 (7)刚开始机床运行时，对5次循环的采 量，较为全面地数控直线轴的数控精度变化规 度变化，对某公司生产的VMC850立式加工 中心 样点进行采样，计算数控精度，之后，每间隔 律，根据其变化规律，可研究相应 的对策。该 的进行了检测 ，以其 i轴为例，检测过程如下： 约3O～40min，5次循环 的采样点进行采样， 方法的操作及数据处理简单，可用于数控机床 (1)行程 x为800mE，仅使用激光干涉仪 计算处理数控精度。 新产品开发、型式试验、精密数控机床的批量 测量，不考虑指示器。 (8)实时记录数字温度传感器 T1、T2和 生产。 (2)检测前，查验立式加工中心的几何精 T3的数据，计算最后 1小时 T1、T2、T3的温升， 度应满足相关的标准要求，机床的基础水平达 均不超过5℃，机床停止运行，将T1、T2和T3 参考文献： 到工厂的检测要求，相关的功能正常，工作台、 和时间的关系绘成图表，见图6。