网站大量收购闲置独家精品文档,联系QQ:2885784924

关于附录G的编制说明.PDF

  1. 1、本文档共3页,可阅读全部内容。
  2. 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
关于附录G的编制说明

关于附录 G 的编制说明 GB17578 附录 G 基本上沿用了 ECE R66 附件 9 的所有条款,并在原有条 款基础上针对个别条款进行了一定的技术补充和细化,主要是为了我国标准执行 过程中的可操作性。 为制定附录 G,项目组选定了 7 款客车进行 ECE R66 标准(附件 9 )试用 性研究,这 7 款客车包括了低驾驶区座位客车(12 米)、卧铺客车(11-12 米)、 一般营运客车、薄壳结构(无骨架式)小型客车(6-7 米)和双层客车。参与仿 真模拟计算的研究单位包括湖南大学、苏州金龙、郑州宇通、北汽福田、南京依 维柯和金华青年汽车制造有限公司等。进行标准试用的目的是为了发现 ECE R66 (附件9 )在我国标准执行过程中可能遇到的相关问题,包括我国特有而ECE R66 未涉及的双层客车以及卧铺客车等,并对这些问题加以研究和提出相应的解决办 法。 制定过程如下:湖南大学首先根据 ECE R66 附件 9 的条款制定了统一的 计算机模拟整车侧翻试验计算方法,各参与单位按此统一的计算方法进行客车整 车侧翻试验模拟,在所有参与单位完成这一过程后,再组织各参与单位对整个过 程中存在的一些问题或者技术细节加以讨论,并达成统一的共识。之后,项目组 组织对应的 7 个车型进行实际侧翻试验,与侧翻仿真模拟进行对比,在对比完成 的基础上,最后将 ECE R66 附件 9 的条款转化为 GB17578 附录 G 的各条款。 对 ECE R66 附件 9 的技术性更改及更改理由 总体上,GB17578 附录 G 沿用了 ECE R66 附件 9 的所有条款,所不同的 是,GB17578 附录 G 对 ECE R66 附件 9 的个别条款进行了补充或细化明确, 技术性的更改主要有以下 4 点: (1)G.2 a)在ECE R66 附件9 2.1条中增加了“选取用于测试的部位主 要是车身骨架的两侧接头部位,包括焊接、铆接、螺栓连接等接头。试验方法是 截取接头部位,对其施加静态或动态载荷,使构件发生弯折或断裂等破坏,测试 接头部位的变形或破坏模式,数学模型采用同样的工况进行比较,验证部件模型 1 的有效性或模型中的假设。” 更改的理由:因为车身两侧骨架接头是侧翻时的主要承力部位,但由于接 头一般通过焊接、铆接和螺栓等进行连接,目前理论上还没有精确的模拟方法, 所以通过部件试验来进行验证,保证接头模拟的准确性,从而保证整车建模的精 度。原条款中只提到了要进行部件试验和验证,但选取哪些部件并未明确,修改 后的条款明确了试验的部位及如何进行试验。 (2 )G.2 d)在ECE R66 附件 9 2.3 条后增加了“客车有限元模型中,推 荐的上部结构网格尺寸不大于 20mm 。” 更改的理由:网格尺寸是影响有限元仿真模拟精度的一个重要方面,网格尺 寸越精细,模拟的精度越高,但过分精细会导致仿真计算时间大大延长,不利于 实际操作,同时对精度的提高也有限,因此,上部结构规定一个统一的限定尺寸, 不大于 20mm 的上部结构网格尺寸在本次试用中被证明是比较合适的。 (3 )G.2 e)在ECE R66附件9 2.3条后继续增加了 “推荐有限单元网格质量标准为: 1)翘曲度(Warpage)≤15° 2)长宽比(Aspect Ratio)≤5 3)四边形内角(Angle Quad):40°~135° 4)三角形内角(Angle Tria):25°~120° 5)雅各比(Jacobian)≥0.6 6)三角形单元数目不超过总单元数目的5%。” 更改的理由:上述有限单元网格质量标准是车辆结构碰撞及变形常用的标 准,国内外很多大的汽车企业在进行整车碰撞模拟时都采用了上述标准,这里给 出此标准,便于 GB17578 的统一和可操作。 (4 )G 3.7 将ECE R66 附件9 3.7条改为“地面接触点的摩擦系数可由物 理测试得出,计算所采用的摩擦系数应当大于或等于实际测量得到的摩擦系数。 如果不进行摩擦系数的测试而采用假设的方法,假设的摩擦系数应不低于0.7。”

文档评论(0)

wyw118 + 关注
实名认证
内容提供者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档