减速机装配线在工程机械设备中的应用.pdfVIP

Academ ic 学术 冲刷和机械振动等作用下，会释放到油 油液氧化会引起密度增加、颜色变深、 ②拆装液压元件前，应先用清洁接 液中，进而污染系统；液压元件 内部残 粘度增加、残炭增加、酸值增加；油液 头和拆装用 的工具，工具应放在清洁的 留的污染物往往是造成元件早期失效的 中混入 闪点低的液体会降低液压油的闪 工具盘和工具袋 内；元件拆下后，应立 主要原因。 点；颗粒污染物浓度增加或油液乳化会 即对元件及挖掘机上对应的接头进行封 液压元件的清洗应从生产制造的最 使油液颜色加重浑浊；机械剪切作用或 堵、包扎；安装前应对元件、管路进行 初环节开始，每一工艺过程后都需要采 混入其他粘度较低的液体会使油液粘度 清洗，连接导管应判断螺纹对正，再用 取相应的清洁措施，在最后装配工序完 下降。 扳手拧紧，接头处尽量不用封 口胶，必 成后就只需要清洁装配时带入的污染物， 判断液压油是否需要更换通常有两 须使用时不得将封 口胶涂到喇叭 口上或 这样极大的减少了最后的清洁工作量， 种方法：经验法和检测化验法。经验法 锥面上； 进而确保了液压元件的清洁度。 根据两项时间指标决定，液压油的使用 ③液压元件的分解应在室内进行； 3．2．2液压系统的清洗 时间和挖掘机的作业时间，在初期没有 ④液压元件或油滤用洗涤汽油清洗 液压元件清洗结束，装入系统后， 经验的情况下，需要定期对油液进行化 后，易在元件表面产生水雾，装配前应 要进行液压系统的清洗，也叫回路清洗。 验，发现油液污染度和粘度不符合要求 晾干，不得带水雾装配； 清洗 的目的旨在去除回路安装时进入系 时，记录当时的液压油使用时间和设备 ⑤拆装过的元件 的液压系统启机后 统的污染物以及液压元件未清洗干净的 作业时间，这两项时间指标就作为经验 要及时排气，油量要加到规定值；同时 污染物。 值，在以后设备使用过程中无需定期对 要该系统进行清洗并取样化验，确保系 清洗过程：先将系统较复杂、精密 液压油检测化验，只需抽查化验即可， 统油液污染度在要求的范围内。 的元件断开，用旁路连通 回路，然后根 当两项时间指标有一项达到规定要求就 4．液压系统污染控制管理规范 据具体情况决定是否利用系统的油箱和 需要及时更换液压油。 液压系统污染控制 的最终 目的是， 液压泵，接入高精度大纳污容量过滤器， 3．3．2工作机构液压油缸活塞杆伸出 通过污染控制措施的系统油液的污染度 或外接专用的清洁装置，对系统进行清 端的清洁 控制在组成系统的液压元件所能承受的 洗，清洗一般不少于8小时；对于液压 油缸活塞杆伸出端是外界污染物进 范围之内，以保证液压系统功能的可靠 挖掘机这样复杂的液压系统可分几部分 入系统的主要途径之一。挖掘机每次作 性和设备的使用寿命。污染控制的措施 或几个回路分别清洗：清洗一般采用与 业前，应清除干净活塞杆上的灰尘和杂 主要包括 ： 系统相适应的粘度较低的油液，并尽可 质；设备长期停放时活塞杆伸出端应涂 4．1根据对系统工作可靠性和设备使 能提高液流速度，以便使系统回路 内的 抹油封油，启封后应清除干净，防止油 用寿命的要求，确定系统油液的 目标清 液流保持在充分的紊流状态，即雷诺数 封油侵入油缸，进而污染系统。平时作 洁度等级； 须在 4000以上，如雷诺数不够，可通过 业期间要加强对油缸防尘密封圈的检查， 4．2为达到系统清洁度，采取有效的 加大流量和增加清洁温度来实现。清洁 确保其防尘密封 的良好性。发现活塞杆 油液过滤和防止污染物侵入的措施； 到一定程度后，将断开的液压元件接回 伸 出端有油迹，说 明防尘密封圈已损坏 4．3定期检测系统油液的污染度等 到系统，机械进行循环清洗，直到系统 或已老化失去弹性，应及时停止作业更 级，一旦超出规定值，及时采取措施确 油液污染度达到规定要求为止。