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Academ ic 学术 压力容器制造过程变形控制探讨 石~-7--]：F 公司 一蔺向宏 摘 要 ： 在压力容器的生产过程中，常遇到的难题就是容器变形 ，如果不能对容器变形问题做出及时有效的处理 ，将严重影响压力容器的使用质量 严重的会造成不能投入使用 ，因此 ，压力容器制造企业必须在生产过程中高度重视容器的变形问题 ，规范生产程序和生产工艺 ，以降低或者杜 绝容器变形问题 ，提高压力容易的生产质量 ，达到生产标准。文章就对压力容器生产过程中容易出现的问题和解决措施进行分析。 在压力容器制造实践过程 中，必须保证压 在压力容器 的各个部件成型后，容 易受磨 5．3如果压力容器是采取多接组焊接形式， 力容器的质量标准，考虑好压力容器制造过程 具或者操作的影响造成变形 ，主要是因为热成 需要考虑部件的收缩性，做好焊接 预留，避免 中的材料变形、切割变形、焊接变形、成 型误 型封头发生脱模现象，一种是在温度很 高时造 造成焊接后发生壳体缩短问题。 差等多种影 响容器变形的因素，总结过去的制 成脱模，容易造成封头收缩变形，严重 的会造 5．4 焊接结构复杂的压力容器时，可 以把 造经验，制定一套有效的控制措施 ，采取有效 成几何尺寸严重超标，另一种是模具设计不周 整个装置拆分成几个合理 的组成部分，先对每 方法进行控制，确保生产的每一个环节按照工 密，当容器的零件成型后，也容易发生不相符 一 个部分焊接完成 以后，最后组合在一起 ，这 艺要求进行，同时，对可能出现的问题做好提 的现象。面对压力容器成型后变形的问题可 以 样能有效的方式因为焊接而变形，保证制造过 前预判，对容易变形的关键点做到严防加 固， 采取 以下方法控制：一是要求部件操作人员严 程的质量。 最终生产出符合质量标准的压力容器，确保压 格按操作工序加工，时常检查样板，及 时有效 5．5焊接人员可 以总结长期的焊接经验和 力容器在投入使用的安全性能。 的控制加工件 的形状；二是在设计模具时，应 总结 以往发生的问题，制定一些反变形的措施， 1．原材料误差影响变形的问题和控制措施 当把压力容器部件在加工或者切割中造成变形 采取多种措施防止压力容器变形。具体的焊接 压力容器的生产原材料主要是钢材，但是 的因素充分考虑到其 中，热模具考虑成型部件 操作可以按照 以下方式进行：在压力容器简节 钢材在运输或者装卸时，通 常会受到外力的影 的冷缩 问题，冷模具考虑成型部件的热胀 问题 。 的纵缝对接位置，在可能发生焊接变形的方向， 响发生变形，弯 曲等问题，这样严重影响划线 4．内应力的变形问题和控制措施 方向预留变形量，在对容器进行封头时，充分 切割的准确性，影响零件的成型精确度。因此， 在压力容器 的加工过程 中，很多工序 的要 考虑抵消变形所需要的反变形量 。 在运输和装卸过程 中，应尽量避免钢材受到挤 求采用热加工 ，压力容器在组装时也会产生很 6．结语 压，减少钢材因外力影响变形，同时，在卸载 大的强制力。在强制力达到一定后会形成 内应 压力容器是一种特殊储存设备，使用范围 时对已经发生了变形的钢材必须做好纠正措施， 力，在运行时就容易发生变形和裂缝风险，这 非常广阔，特别是在工业领域 ，比如：石油业、 比如采取矫形措施 ，提高设备零件精确度，保 种问题需要采取热处理措施消除内应力。首先， 化工业用 的较多。一般压力容器是在特殊的环 证压力容器的生产顺利进行。 在进行热处理时必须做规范，处理在温度均衡 境中使用，比如高温 、高压、易腐蚀的条件下， 2．材料切割时发生的问题和控制措施 时进行，在炉壁火焰的喷嘴位置设计挡火墙 ，