控制图应用步骤.ppt

上控制界限(UCL) 中心线(CL) 下控制界限(LCL) 控制图 控制图分类---按用途 1.分析用控制图： 根据样本数据计算出控制图的中心线和上、下控制界限，画出控制图，以便分析和判断过程是否 处于于稳定状态。如果分析结果显示过程有异常波动时，首先找出原因，采取措施，然后重新抽 取样本、测定数据、重新计算控制图界限进行分析。 2.控制用控制图： 经过上述分析证实过程稳定并能满足质量要求，此时的控制图可以用于现场对日常的过程质量进 行控制。※ 控制图分类---按数据类型 计量型控制图 单值与移动极差控制图（I-MR）。【?样本量n=1】 均值极差控制图（XBar-R图）； 【样本量2?≤n?≤9】 均值与标准差控制图（XBar-S图）；【样本量n?≥10】 中位数与极差控制图（X-R图）； 计数值控制图 不良率控制图（P图）； 不良数控制图（NP图）； 缺点数控制图（C图）； 单位缺点数控制图（U图）。※ ~ 控制图的选择 控制图应用步骤 1. 收集数据 2. 建立控制限 3. 统计上受不受控的解释 4. 为了持续控制延长控制限 1)建立一个抽样计划 2)控制图的设置 3)记录原因数据 4)计算每一个子组样本的控制统计量 5)将控制统计量画在控制图上 2. 建立控制限 1)确定控制图中心线 2)确定控制图上控制限和下控制限 3. 统计上受不受控的解释 1)分析极差图上的点 (控制图判异) 2)识别并标识特殊原因（R图） 3)重新计算控制限（R图） 4)识别和处理特殊原因（均值图） 5)重新计算控制限（均值图） 当过程受控时并经过过程能力评价满足要求时，应可以延长控制限，以满足未来过程控制的需要。如果过程中心线偏离目标值，可能需要针对目标值进行调整。 返回 1) 抽样计划 1.抽样计划的原则：合理的子组，即：组内出现特殊原因的机会最小，组间出现特殊原因的机会最大。（子组内的变差代表的是零件间的变差，而子组间的变差代表的是过程的变化）。 即：观测值的个数或样本量决定了控制图反映波动的能力。 2.子组数量：为了建立控制限，通常取25个子组，或更多个子组包含100或更多个单值读数。 3.子组容量：较大的子组能很容易探测出较小的过程变化。一般2-5个样本。 4.子组频率：通常按时间顺序来取子组，目的是探测过程随时间发生的变化。推荐的频率见附表所示 每小时产量 抽样间隔 不稳定 稳定 10以下 8小时 8小时 10-19 4小时 8小时 20-49 2小时 8小时 50-99 1小时 4小时 100以上 1小时 2小时 ※ 附表 推荐的子组频率 2) 控制图设置 包括过程和抽样方法描述的表头信息； 记录/显示所收集数据的实际值的部分，这应该包含日期和时间或其它的子组编号； 用于中间的数据计算的部分； 对用于分析的每一个控制统计量描点的部分；通常纵坐标表示控制统计量的值，横坐标表示时间的顺序； 对观察记入日志的部分，这部分包括：过程调整、更换工装、材料变更，或其它任何可能影响过程变化的详细资料。（控制图格式见样表）※ 样表 正面； 示例 背面※ 3) 记录原始数量 记录每一个单值及每一个子组的编号； 记录任何有关的观察事项。※ 4) 计算每一个子组的样本统计量 按照控制图的类型，计算合适的统计量，可能是：样本均值，中位数，极差，标准差，等。※ 5) 将控制统计量画在控制图上 将计算出来的控制统计量画在图上，确保所描的控制统计量的点是一一对应的。将相邻两点用直线连接起来从而帮助显示模式和趋势； 注意：在描图过程中，如果发现有的点比别的点高很多或低很多，应再次确认是否计算错误或描图错误，并查询相关的观察记录。※ 控制图应用步骤 1. 收集数据 2. 建立控制限 3. 统计上受不受控的解释 4. 为了持续控制延长控制限 1)确定控制图中心线 2)确定控制图上控制限和下控制限 控制图的中心线和上/下控制线 计量型； 计数型※ 控制图应用步骤 1. 收集数据 2. 建立控制限 3. 统计上受不受控的解释 4. 为了持续控制延长控制限 1)分析极差图上的点 (控制图判异) 2)识别并标识特殊原因（R图） 3)重新计算控制限（R图） 4)识别和处理特殊原因（均值图） 5)重新计算控制限（均值图） 控制图应用步骤 1. 收集数据 2. 建立控制限 3. 统计上受不受控的解释 4. 为了持续控制延长控制限 当过程受控时并经过过程能力评价满足要求时，应可以延长控制限，以满足未来过程控制的需要。如果过程中心线偏离目标值，可能需要针对目标值进行调整。 1. 过程能力：仅适用于稳定统计过程，是过程固有变差的 范围，式中 通常用 和 来估计。 2.过程性能：过程总变差的