控制装置与系统-变送器原理及应用.ppt

华北电力大学自动化系 控制装置与系统 简单控制回路构成回顾 检测变送的重要性 通过检测元件获取工艺变量。 最常见变量是温度、压力（差压）、流量、物位 检测元件又称为传感器，它直接响应工艺变量，并转化成一个与之成对应关系的输出信号。 这些输出信号包括位移、电压、电流、电阻、频率、气压等。 检测元件的输出信号种类繁多，且信号较弱，一般都需要将其经过变送器处理，转换成标准统一的电气信号、气压信号送往显示仪表或控制器。 变送器 变送器在实际应用中的特点： 需要与相应的测量元件配合 变送器主要完成信号标准化（4～20mA） 工作环境恶劣，要求具有高可靠性、稳定性、准确性 保证控制系统运行的重要基本条件 多量程 适应大范围应用，提高精确度 变送器 种类： 压力变送器 差压变送器 流量变送器 液位变送器 变送器构成原理 变送器构成原理 由前图可得，变送器输入与输出的关系为： 式中： K——放大器的放大系数 F——反馈部分的反馈系数 C——测量部分的转换系数 变送器量程调整 上限调整和零点迁移概念 上限调整：使变送器输出上限值和测量范围上限值相对应，特性线斜率改变 改变F大小实现上限调整，F大则量程大，F小则量程小 变送器量程调整 上限调整和零点迁移概念 零点迁移：使变送器输出下限值和测量范围下限值相对应，特性线斜率不变 零点调整：xmin =0； 零点迁移： xmin 0 正迁移， xmin 0 负迁移； 实现方式：改变调零信号Z0 ； 变送器量程调整 上限调整和零点迁移概念 两者结合可提高仪表测量精度和灵敏度，扩大仪表适用范围，增加通用性和灵活性； 例：利用差压法测量液位，理想：0~500mm， 实际：250±50mm调整步骤：先零点迁移，再量程迁移 变送器量程调整 差压变送器精度为0.5级，量程为 0～10 Kpa，被测差压范围是6～10KPa； 调整前:输出最大误差为：10x0.5%=0.05Kpa(50 Pa)； 调整后:输出最大误差为：4x0.5%= 0.02Kpa(20 Pa)； 变送器量程调整 差压/压力变送器 差压/压力变送器 作用 将测量得到的差压、正压、负压、液位等信号转换成标准统一信号，送往显示仪表、控制器或运算器。 类型 力矩平衡式差压/压力变送器 力矩平衡原理，精确度较高，机械结构复杂，可靠性难于提高 电容式差压/压力变送器 微小位移改变电容，精确度高，结构简单，稳定性好，易维护 扩散硅式差压/压力变送器 外力导致电阻率剧烈变化，精确度高，结构简单，稳定性好，易维护 力矩平衡式变送器 构成原理 力矩平衡式压力变送器原理图 电容式变送器 构成原理 电容式压力传感器示例 电容式变送器 检测原件—差动电容 由电路和材料力学知 被测差压 与膜片位移 和相对变化值 成线性关系 电容式变送器 转换放大电路 作用： 将差动电容的相对变化值，转换成标准的电流输出信号。 此外，还要实现零点调整、正负迁移、量程调整、阻尼调整等功能。 包括 电容－电流转换电路 放大电路 扩散硅式压力变送器—— 变送器构造原理 传感器 使用一个电隔离的压敏电阻单晶硅芯片 工作原理 硅半导体的压阻效应:由于应力作用而使材料电阻率改变 技术手段 惠斯顿电桥 扩散硅式压力变送器—— 变送器工作原理 扩散硅式压力变送器—— 变送器技术及性能优点 无机械可移动部分，可靠性高； 主体电路采用持殊材料和工艺固化，适用于恶劣环境下工作 信号滞后极小，动态响应快； 压敏电阻的特性决定了系统灵敏度很高； 长期稳定性好，减少了维护工作量； 体积小、重量轻，使用方便； 差压变送器的几种测量方式 流量测量 与节流元件结合，利用元件前后的差压测量液体流量（图3-3-3a） 液位测量 利用液体自身重力产生的压力差测量液体高度（图3-3-3b） 压力差值测量 直接测量不同管道、罐体液体压力差值（图3-3-3c） 差压/压力变送器的选择 传感器、变送器的选择 根据压力性质，确定表压品种（表压，差压，绝对压力或负压） 液位测量要注意液位上方是否密封 量程确定 工作压力值应为标准量程的60％～80％ 异常情况过载压力不能超过产品最大压力过载 动态管路液体压力应适当增大产品载量 精度选择 根据检测工况要求的精度指标，以较低价格实现较低精度要求 精度等级根据测量系统分配给传感器的最大误差项选取 差压/压力变送器的选择 选择使用的温度范围 一般产品已经过温度补偿 温度范围宽总精度高的情况可在上层仪