水冷壁管开裂失效分析1 概述2 理化检验21 宏观检测22 金相分析.pdf

南京市锅炉压力容器检验研究院 水冷壁管开裂失效分析 摘要: 利用理化、金相、硬度、断口、能谱、化学成分分析方法对锅炉水冷壁管的开裂原因 进行了分析,结果表明:长期在高温下工作产生了严重的珠光体球化,甚至石墨化,致使材料 组织老化,力学性能降低;在高温氧化和热疲劳的联合作用下产生了众多的环向裂纹. 关键词: 水冷壁管 开裂 失效 分析 1. 概述 2008年8月28日,我院对南京某宾馆一台型号为LSS1.0-1.0-Y(Q) 锅炉进行检验,在 检验过程中,发现锅炉左侧水冷壁管(定距管)靠近下管板 200mm处泄漏, 水冷壁管材料为 20 钢，规格为Φ57mmx3.5mm，工作介质为水蒸汽，工作温度为 184℃，外侧为高温烟气（＞ 1000℃）。该台锅炉生产单位为中外合资韶关正久机械有限公司 2005 年3 月1 日出厂, 2005 年 4 月1 日开始使用。经过宏观检验, 水冷壁管表面出现众多的周向裂纹,为此,有必要对水 冷壁管表面环向裂纹进行失效分析。 2. 理化检验 2.1 宏观检测 水冷壁管开裂处的宏观特点：开裂处可以观察到多条周向分布的裂纹，开裂处存在一定 程度的塑性变形，管壁有明显减薄，如图 1 所示。水冷壁管外表面观察到一层氧化皮，如图 2 所示。水冷壁管内表面观察到更多开口更大的周向裂纹，内壁覆盖着较多的氧化皮以及一 定程度的水垢。如图 3 所示。 图 1.水冷壁管宏观形貌 图2.水冷壁管裂纹宏观形貌（外壁） 图3. 水冷壁管裂纹宏观形貌（内壁） 2.2 金相分析 第 1 页 共 6 页 南京市锅炉压力容器检验研究院 将水冷壁管取样后进行金相分析，图 4 为水冷壁管内壁未贯穿裂纹形貌，裂纹中填满了 氧化物。图 5 为水冷壁管外壁未贯穿裂纹形貌，裂纹中也填满了氧化物，但外壁裂纹扩展深 度远小于内壁。图 6 是远离爆口处基体的金相组织，为铁素体+珠光体，其中珠光体已出现 明显的球化。图7 是靠近爆口处基体的金相组织，其显微组织为铁素体+碳化物，珠光体中 的片状碳化物已经完全球化消失，形成了分布在晶界上的颗粒碳化物；大量蠕变裂纹沿晶界 扩展，裂纹内填充大量氧化物。根据上述组织特征，水冷壁管长时间处于低于Acl温度的过 热状态，导致表面严重氧化，组织发生严重球化和蠕变。 图4. 水冷壁管内壁未贯穿裂纹形貌 50x 图5.水冷壁管外壁未贯穿裂纹形貌 50x 图6 远离爆口处基体的金相组织 200x 图7. 靠近爆口处基体的金相组织 200x 2.3 硬度检测 用FM-7000 显微硬度测量系统对水冷壁管爆裂处和远离爆裂处的基体进行显微硬度测 试。测试结果为水冷壁管爆裂处HV0.1 165，而远离爆裂处的基体HV0.1 124。 2.4 断口分析 第 2 页 共 6 页 南京市锅炉压力容器检验研究院 将水冷壁管取样后对其断口进行分析，在水冷壁管内侧观察到类似水垢的附着物，如图 8 所示。水冷壁管断口表面已严重氧化，但可以看到断口呈现塑性断口特征形貌。如图 9 所 示。局部可以观察到高温蠕变孔洞特征形貌如图 10 所示。图 11 为人为扳断韧窝特征形貌。 图 8.水冷壁管内侧附着物形貌 图9. 水冷壁管塑性特征形貌 图 10. 水冷壁管高温蠕变孔洞特征形貌 图 11. 人为扳断韧窝特征形貌 2.5 能谱分析 用 EDAX 能谱仪对水冷壁管内表面附着物和断口内侧的氧化物进行能谱分析，能谱分 析的结果如图 12、13、14 所示。从能谱分析的结果可以看出，水冷壁管内壁有一层含 C、 O、Mg 、Al 、Si、Ca 的附着物，而这些元素主要为水垢的成分，这说明水冷壁管内壁存在 一定量的水垢。断口两侧的氧化物含 C、O、Fe 。这说明断口内侧的氧化物为氧化铁。 第 3 页 共 6 页 南京市锅炉压力容器检验研究院 Eleme