浅析氧化铝厂的设计节能 - 氧化铝设计_有色设计.doc

浅析氧化铝厂的设计节能 王浩 （河南华慧有色工程设计有限公司，河南 郑州 450041） 摘要：在氧化铝项目的能量利用方面，我国的设计水平与世界先进水平相比，还存在一定差距，有较大的提升空间。在项目的投资控制、系统参数的确定以及主要生产工序流程和装备的选取这几个方面，探讨用超前的设计理念，强化节能意识，采用先进恰当的技术，使氧化铝产品的能耗降低到国际先进水平。 关键词：氧化铝；节能；效率；工艺能耗 Discussing on the Energy-Saving Designed for Alumina Refinery Abstract: In the aspect of utilization of energy of refinery project, there is still some difference in the engineering level in domestic by comparison with global advanced level and a bigger space for developing is available. In the some aspects like project investment control, system parameter ascertain, main production process and equipment fitting up, by researching and discussional of advanced engineering conception and strengthening energy saving consciousness and adopting advanced appropriate technology, the energy consumption of alumina refinery production will be brought down the level of global advanced in ultimately. Key words: Alumina；Energy-saving；Efficiency；Process energy consumption 在当今能源价格不断上涨的时代，氧化铝生产中能耗占产品成本比列还在不断升高。因此，要降低生产成本，节能降耗就显得非常重要，能耗的高低直接影响生产企业效益和产品的竞争力。尽管企业在生产过程中不断的技术革新和提高管理水平，使产品能耗降低到接近生产装置的最低能耗极限，但由于系统设计及装备配置的原因所导致的能量损失是无法降低的。 因此，在氧化铝厂设计中要强化节能意识，敢于创新，用新的理念、恰当的技术、高效的装备，提高能量效率，降低生产成本。 1 建设投资对产品能耗影响 氧化铝项目在建设时期，往往会较多地关注单位产品投资，总是希望在设计时将单位氧化铝投资控制在一般或较低的水平。产品的单位投资与产品的单位能耗是一对矛盾，要想获得较低的能耗指标，势必投资就得加大。一般某个时期通过技术经济分析测算有一个相对认同的单位氧化铝投资值，这个数值通常是采用当前的原材料、能源及人工价格和以往实际建设的经验值综合估算而得的，所计算出的收益率是一个静态指标，往往不会考虑将来生产过程中能源价格的上涨因数。项目建成投产后，随着生产资料价格的不断上涨以及各种生产资料和产品价格比列的变化，特别是能源与钢铁价格比值的不断增大，氧化铝生产的投资收益率就会随着能源的较大幅度增长而降低。因此项目在前期策划时，应有一定的超前意识，加大有利于提高能源效率的工艺和装备的投入，尽管在初期显得有点投入过剩也是值得的。 2 系统参数确定 在国内拜尔法生产氧化铝过程中，直接消耗的能量有电能、蒸汽、重油或煤气，其大致比列为：电能占10%、蒸汽占60%、重油或煤气占20%。 电能主要为动力消耗，用于各种设备的驱动，其消耗值与介质流量成正比。减少介质流量，是降低电耗的有效途径之一。蒸汽主要用于溶出矿浆的加热和分解母液的蒸发浓缩。对于溶出工序的蒸汽消耗主要取决于原矿浆的流量和溶出温度，原矿浆流量越小溶出温度越低，则汽耗就越低；而蒸发工序的蒸汽消耗主要取决于分解母液与循环母液的浓度差，浓度差越大，蒸水量就多，则蒸汽消耗就多。要降低溶出汽耗就得提高循环母液的碱浓度和提高溶出液的Rp，但循环母液碱浓度提高会导致蒸发工序的蒸水量增加，多消耗蒸汽。因此，在确定系统参数时要权衡彼此的关系。 由于各种铝土矿加工性能的差异，各个地方各种能源价格的差异以及投资因数的影响，不能用一种统一的模式制定一套合理的节能的系统参数，每个项目都要根据它自身的条件作系统的方案比较，力求系统的最优化。 3主要生产工序