MSZ60说明书内容[1]程序.docx

概况用途： 本机为采用注射吹塑工艺一次成型中空容器的吹瓶机，能生产具有较高瓶颈精度的高档容器，广泛用于制造医药、食品、化妆品及化工等行业的包装用品瓶。组成： 该机主要有注射部件、注塑合模部件、吹塑合模部件、回转升降部件、脱模部件、液压控制部件、电气控制部件、气路控制部分，输送装置及火焰处理装置等构成，同时必须购置空气压缩机（包括净化装置）、模温控制器、冷水机等配套件。3、特点：(1)、采用热流道系统和高压注射成型，可获得较高的瓶口、瓶颈和螺纹精度。制品无接缝和边角料，节约原料，同时具有规格均一，外表光洁等特点。 （2）、该机注射部分采用单螺杆卧式注射方式，合模部分采用水平三工位回转装置，能一模多腔连续生产，效率高。 （3）、高压锁模采用蓄能器直压保压，提高生产率，节省能源。 （4）、制品脱模自动化，火焰处理自动化，计数自动化三者有机结合，确保制品不受污染，满足食品医药包装行业的卫生要求。 （5）、在机械、液压、气控、电气上多处设有可调环节，以保证满足不同制品的工艺要求。 （6）、原料适应性强，可成型大部分热塑性塑料。 （7）、机器设有低压模具保护，比例压力，流量调整等功能，采用先进的、名牌液压电气元件，具备手动、半自动、自动操作。 （8）、该机生产效率高、噪音低、耗电量小、操作安全方便，是医药、食品等到行业包装用品瓶的首先的理想机器。主要技术参数：MSZ60注吹中空成型机主要技术参数一览表序号名称单位值序号名称单位值1螺杆直径mm5015脱模行程mm2002螺杆长径比（L/D）20.616模具平面尺寸长×宽mm740×3903最大理论注射容量Cm332417最小模厚mm2804注射量（PS）g29118主电机功率kw305最大注射压力Mpa14819液压系统压力Mpa146最大理论注射速率Cm3/s12820回转台提升高度mm707机筒电热量kw11.8521压缩空气排量M3/min≥0.88电热控制区qty3+N22压缩空气系统压力Mpa≥19喷嘴球半径mm1023机器重量T8吨左右10注射模合模力kn60024可成型制品范围L0.015-0.811注射模开启行程mm14025可成型制品高度mm≤20012吹塑模合模力kn8926可成型制品直径mm≤12013吹塑模开启行程mm14027油箱有效容积L40014空循环时间s828三、主要结构和性能特点： MSZ60注吹中空成型机整机由机架、注射装置、合模装置、注吹回转装置、脱模装置、液压系统、气路系统及电气控制系统等部分组成。机架 机架采用型材焊接而成的整体式结构。机架前侧具有一定的刚度，确保承受大锁模力而不变形。机架后侧的上平面固定射胶装置，下部为油箱，油箱上部设有空气滤清器，后侧面下部有放油孔（清洗油箱用）。机架后端装有注射阀板和P/Q阀板及电机、油泵等，中间空间为管路，电气控制柜设在机架前面内部空间。注射装置机器的射胶装置采用双油缸射胶结构，射胶力大而均匀，采用低速大扭力液压马达驱动螺杆，射胶装置由机筒、螺杆、料斗、射胶、行程控制装置，螺杆转动装置，射嘴移动油缸等组成。其特殊设计的螺杆使塑胶均匀地熔化成熔融状态，并可以以选定的压力和速度将定量的塑胶通过热流道射入模腔内。本装置具有熔胶良好，计量精确的性能，通过比例压力，流量的调整可获得所需要的压力和速度，实行多次射胶，以适应不同树脂种类和不同制品的要求。注射装置还设有回转装置，以便于螺杆的装卸和机筒的清洗。本装置的机筒和螺杆均采用优质氮化钢，经氮化处理，使用寿命长，螺杆头部有止逆环，可减少注射时物料沿螺杆的回流。注吹合模装置本机合模装置属液压直压式结构，主要由导柱、动模板、支承板、锁模油缸等组成。为提高生产率和减缓冲击，移模速度采用慢—快—慢的程序。快合模时，利用差动回路，达到不增流量情况下实现增速的目的。慢合模时，只用单泵供油。开模快速是借助双泵供油，且此时进油腔为有杆腔，以此实现快速开模要求，速度切换点的位置由接近开关控制，可由操作者视工艺情况调节。为满足注塑模大锁模力的要求，注塑合模油缸上部设有增压缸，当模具两部分贴紧后，行程开关发出信号，换向阀切换，油泵向增压缸上腔供油，使增压缸活塞下移，对注塑合模油缸上腔密封油增压，达到高压锁模力的要求。注射、吹塑时，蓄能器回路也同时接通，补充油路泄漏，确保锁模压力。合模装置具有低压模具保护功能，在模具两部分尚未贴紧时，锁模油缸不会进入增压锁模状态，此时如果在模腔内有硬物顶住，模具即不会合紧，而由电气控制系统发出报警，使操作人员得以排除故障。注吹转位装置注吹转位装置主要由升降油缸、转位分度箱、转塔、拔叉、滚轮、芯轴等组成。模芯棒水平成直线安装在转塔互成规60°的三边上,转塔带动芯棒实行上升—转位于120°—下降的间隙回转运动