铸态内生塑性晶体相／大块金属玻璃基体复合材料 - 宁波市化工数字 .pdf

第59卷第2期 有 色 金 属 V01．59．No．2 2 0 0 Nonferrous 7 7年5月 Metals Mav2 0 0 铸态内生塑性晶体相／大块金属玻璃基体复合材料 张 妍1，陈 刚2 001 (1．内蒙古工业大学，呼和浩特010051；2．内蒙古电机厂，呼和浩特01 0) 摘 要：在分析单相BMG典型力学行为的基础上，综述内生塑性晶体相／BMG复合材料的微观组织的形成机制、塑性晶体 相对复合材料室温塑性影响以及制备状态对晶体相微观组织及复合材料室温塑性的影响等方面的研究成果。 关键词：金属材料；大块金属玻璃复合材料；综述；微观组织；室温塑性 中图分类号：TB331；TGll3．25文献标识码：A 文章编号：1001—0211(2007)02—0035—06 近十多年来，大块金属玻璃(BMG)越来越引起 1 单相大块金属玻璃典型的力学行为 关注，这不仅是由于其在基础研究方面的重要地位， 更是由于其独特的力学性能，包括大的弹性极限 图1显示了典型BMG的拉伸断裂强度、维氏 (2％～3％)和高的强度(直到2GPa)以及近年来一硬度与杨氏模量的关系L8J。为了比较，图中也列出 系列具有大的玻璃形成能力(GFA)新型多组元了部分传统晶态合金的有关结果。可以看出，与传 BMG合金体系的开发，使得人们可以通过传统的铸 统的晶态合金比较，BMG具有高得多的强度、硬度 造方法制备出大尺寸的金属玻璃试样11_3J。然而 以及低得多的杨氏模量。 一般来说，单相BMG在压缩时仅表现出有限的塑 性流变(0～％)，拉伸时室温下几乎没有什么塑性 应变产生L2J。这导致了其在缺乏室温宏观塑性的 情况下发生灾难性失效，限制了BMG作为结构材 料的应用。 为了改善其室温塑性，近年来在BMG中引入 晶体相方面作了大量的研究-4．6J，并导致了一类新 型材料——BMG复合材料的诞生。BMG复合材料 的制备包括内生复合和外加复合两种方法。由于内 生复合材料的晶态相和玻璃基体在凝固期间同时生 成于复合材料之中，低能量的界面导致了二者牢固 而稳定的结合，使得材料的力学性能变得更好r7|。 因此在迄今所开发的BMG基复合材料中，通过内 生的方法制备出含有微米尺度塑性晶体相的BMG 复合材料看来是最具发展前景的。在简要分析了单 图1典型BMG的拉伸断裂强度、维氏硬度 相BMG典型力学行为的基础上，主要讨论了内生 与杨氏模量的关系旧1 塑性晶体相／BMG两相微观组织的形成机制、塑性 oftensilefracturestrengthandVickers Fig．1Relationship 晶体相对BMG复合材料室温塑性的影响以及制备 modulusfor BMGs hardness(Hv)tO typical Young’s 状态对晶体相微观组织特性及复合材料塑性的影响 BMG在具有上述优越的力学性能的同时，面临 等重要的科学问题。 着的一个问题就是大的室温脆性。图2是被称之为