油气水三相分离器技术简介.pptVIP

高效油气水处理技术 油气水分离处理工艺，是将从油井收集的油气水混合物进行气液分离、油水沉降、原油脱水、天然气净化等对油井产出物进行初加工的过程，是油田集输处理工程的核心部分。 游离水脱除器 轻质原油一段压力脱水典型流程 (王岗联合站) 中质原油两段压力脱水典型流程(商河四净站、广利联) 中质原油三段脱水典型流程(高含水，盘二联) 重质及普通稠油三段高温脱水典型流程 (孤岛、孤东脱水站) 热采稠油二级压力分水+一段沉降脱水典型流程(陈南联合站 ) 热采稠油一级压力分水+三段沉降脱水典型流程(稠油首站、陈庄沉降站) 综合含水率83～89％ 原油比重0.932～0.951（20℃） 原油粘度1500～7670mPa.s（50℃） 分出油含水≤45% 分出水含油≤300mg/l 临盘钱五站高效分水器 由监测结果可看出运用这个方法处理的污水含油达到A3（标准8.0mg/L）级标准，悬浮固体也能达到B2（标准4.0mg/L）标准。 东辛102三相分离器运行情况 目前，胜利油田针对多种采出液进行了脱水工艺的攻关研究，基本形成了适应油田各种采出液特性的工艺技术系列，满足了原油脱水的需求，这些技术都是以三相分离器作为主要分离设备。 轻质原油 一段压力脱水 中质原油 两段/三段脱水 重质原油 三段脱水 重质及普通稠油 三段高温脱水 热采稠油 一级压力分水+三段沉降脱水 二级压力分水+一段沉降脱水 外输 进站阀组 三相分离器 净化油罐 加热炉 污水去污水站 分离缓冲罐 原油稳定 二、原油处理技术 三相分离一段压力脱水工艺 外输 进站阀组 三相分离器 净化油罐 加热炉 污水去污水站 分离缓冲罐 电脱水器 原油稳定 二、原油处理技术 三相分离+电脱水两段压力脱水工艺 提升泵 进站阀组 三相分离器 缓冲罐 一次沉降罐 加热炉 电脱水器 净化油罐 外输 污水去污水站 污水 原油稳定 二、原油处理技术 三相分离+沉降+电脱水三段脱水工艺 提升泵 进站阀组 三相分离器 缓冲罐 一次沉降罐 加热炉 加热炉 电脱水器 净化油罐 外输 污水去污水站 污水 二、原油处理技术 三相分离+高温沉降+高温电脱水三段脱水工艺 稠油进站阀组 三相分离器 一次沉降罐 加热炉 净化油罐 外输 污水罐 掺稀油 三相分离器 加热炉 二、原油处理技术 两级高温三相分离+一段高温沉降三段脱水工艺 提升泵 进站阀组 三相分离器 二次沉降罐 一次沉降罐 加热炉 加热炉 净化油罐 外输 污水去污水站 三次沉降罐 掺稀油 掺稀油 二、原油处理技术 三相分离+三段高温沉降四段脱水工艺 高效三相分离器的应用情况 油气水分离及原油脱水技术 几种典型的分离器结构 胜利分离器 斜板组 波纹板组 整流板组 射频导纳仪 溢油挡板 进口 气出口 水出口 油出口 布液管 根据理论分析和内构件的研究，优化了三相分离器结构尺寸。 SXF高效三相分离器的结构改进措施 斜板组 波纹板组 整流板组 射频导纳仪 溢油挡板 进口 气出口 水出口 油出口 布液管 进口采用旋流预分离筒，提高了气液的分离效率，可以减小气相空间，增加油水的有效容积，提高油水的分离效果。 SXF高效三相分离器的结构改进措施 斜板组 波纹板组 整流板组 射频导纳仪 溢油挡板 进口 气出口 水出口 油出口 布液管 进口布液管增加延伸直管，增加分离器的有效分离长度，提高分离效率 SXF高效三相分离器的结构改进措施 斜板组 波纹板组 整流板组 射频导纳仪 溢油挡板 进口 气出口 水出口 油出口 布液管 进口管后设迷宫整流板，进行整流，并且具有除砂、聚结的作用 SXF高效三相分离器的结构改进措施 斜板组 波纹板组 整流板组 射频导纳仪 溢油挡板 进口 气出口 水出口 油出口 布液管 利用波纹板进行油气水得聚结，提高分离效率 SXF高效三相分离器的结构改进措施 斜板组 波纹板组 整流板组 射频导纳仪 溢油挡板 进口 气出口 水出口 油出口 布液管 采用斜板聚结分离填料，实现聚结和分离作用的合一，提高油水的分离效率。 SXF高效三相分离器的结构改进措施 斜板组 波纹板组 整流板组 射频导纳仪 溢油挡板 进口 气出口 水出口 油出口 布液管 采用射频导纳油水界面检测仪，检测控制油水界面，简化水腔结构，增加了设备的有效容积。 SXF高效三相分离器的结构改进措施 斜板组 波纹板组 整流板组 射频导纳仪 溢油挡板 进口 气出口 水出口 油出口 布液管 增高溢油挡板，提高油水的分离效率。 SXF高效三相分离器的结构改进措施 斜板组 波纹板组 整流板组 射频导纳仪 溢油挡板 进口 气出口 水出口 油出口 布