O型圈密封知识全[7P][222KB].pdfVIP

（一）O 型圈的概述与密封原理 日期：2007-4-16 查看：577 O 型橡胶圈密封圈简称 O 型圈，是一种截面形状为圆形的橡胶圈。O 型密封圈是液压、气动 系统中使用最广泛的一种密封件。O 型圈有良好的密封性能，既可用于静密封，也可用于动密封 中；不仅可单独使用，而且是许多组合式密封装置中的基本组成部分。它的使用范围很宽，如果 材料选择得当，可以满足各种介质和各种运动条件的要求。 O 型密封圈是一种挤压型密封，挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形，在 密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。 （二）压缩率现拉伸量 日期：2007-4-16 查看：737 O 型密封圈是典型的挤压型密封。O 型圈截面直径的压缩率和拉伸量是密封设计的主要内容， 对密封性能和使用寿命有重要意义。O 型密封圈有良好的密封效果很大程度上取决于 O 型圈尺寸 与沟槽尺寸的正确匹配，形成合理的密封圈压缩量与拉伸量。 2.1．压缩率 压缩率 W 通常用下式表示： W= （d -h）/d ×100% 0 0 式中 d O 型圈在自由状态下的截面直径(mm); 0- hO 型圈槽底与被密封表面的距离（沟槽深度），即 O 型圈压缩后的截面高度(mm) 在选取 O 形圈的压缩率时,应从如下 3 方面考虑： 1．要有足够的密封接触面积； 2．摩擦力尽量小； 3．尽量避免永久变形。 从以上这些因素不难发现,他们相互之间存在矛盾。压缩率大就可获得大的接触压力，但是 过大的压缩率无疑就会增大滑动摩擦力和永久形。而压缩率过小则可能由于密封沟槽的同轴度误 差和 O 形圈误差不符合要求，消失部分压缩量而引起泄漏。因此，在选择 O 形圈的压缩率时，要 权衡各方面的因素。一般静密封压缩率大于动密封，但其极值应小于 25%，否则压缩应力明显松 弛，将产生过大的永久变形，在高温工况中尤为严重。 O 型密封圈压缩率 W 的选择应考虑使用条件，静密封或动密封；静密封又可分为径向密封与 轴向密封；径向密封（或称圆柱静密封）的泄漏间隙是径向间隙，轴向密封（或称平面静密封） 的泄漏间隙是轴向间隙。轴向密封根据压力介质作用于O 形圈的内径还是外径又分受内压和受外 1 压两种情况，内压增加的拉伸，外压降低 O 形圈的初始拉伸。上述不同形式的静密封，密封介质 对 O 形圈的作用方向是不同的，所以预压力设计也不同。对于动密封则要区分是往复运动密封还 是旋转运动密封。 1．静密封：圆柱静密封装置和往复运动式密封装置一样，一般取W=10%～15%；平面静密封 装置取 W=15%～30%。 2．对于动密封而言，可以分为三种情况；往复运动一般取W=10%～15%。旋转运动密封在选 取压缩率时必须要考虑焦耳热效应，一般来说，旋转运动用 O 形圈的内径要比轴径大 3%-5%，外 径的压缩率 W=3%-8%。低摩擦运动用O 型圈，为了减少摩擦阻力，一般均选取较小的压缩率，即 W=5%-8%，此外，还要考虑到介质和温度引起的橡胶材料膨胀。通常在给定的压缩变形之外，允 许的最大膨胀率为 15%，超过这一范围说明材料选用不合适，应改用其他材料的 O 形圈，或对给 定的压缩变形率予以修正。 2.2 拉伸量 O 型圈在装入密封沟槽后，一般都有一定的拉伸量。与压缩率一样，拉伸量的大小对 O 型圈 的密封性能和和使用寿命也有很大的影响。拉伸量大不但会导致 O 型圈安装困难，同时也会因截 面直径 d 发生变化而使压缩率降低，以致引起泄漏。拉伸量 a 可用下式表示： 0 α=(d+d0)/(d1+d0) 式中 d轴径（mm）；d O 形圈内径（