轮机维护与修理 第三章(培训教材).pptVIP

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轮机维护与修理 第三章(培训教材)

Chapter 3 船机零件的腐蚀 重点:腐蚀的概念。 难点:电化学腐蚀。 要求掌握的知识点: 腐蚀及金属腐蚀的分类 金属腐蚀速度的衡量指标 化学腐蚀及防止化学腐蚀的措施 电化学腐蚀、电化学腐蚀原理、防止电化学腐蚀的措施 穴蚀、气缸套穴蚀机理、影响缸套穴蚀因素、防止和减少缸套产生穴蚀 目的: 增强防止腐蚀的观念,加强日常的维护保养工作,减少和防止腐蚀,保证船舶机器的正常运转和延长其使用寿命。 §3-1 金属腐蚀(Corrosion) 1、腐蚀的概念 定义:金属与周围介质发生化学作用、电化学作用或物理溶解而产生的破坏和变质,称为腐蚀。 破坏导致:形状、尺寸变化; 变质:晶体结构、理化性能、机械性能都发生变化。 特点: 1)外部介质的作用; 2)发生在金属与介质的界面上,即从零件的表面开始,向内部扩展。 3)腐蚀有一个过程,是渐进性的。 4)腐蚀过程是自由能降低的过程,是自发过程,是放出能量的过程。 即金属?金属化合物是个自发过程,是个与冶炼过程相反的过程。 与其它故障模式的区别: 磨损、断裂等需要外界能量的消耗,而腐蚀不需要外界输入能量。 1. 腐蚀的概念 腐蚀是一种重要的故障模式。在船舶上的危害很严重。即便是其他形式的损坏,如磨损、裂纹和断裂,往往也包含着腐蚀破坏的因素。此外,非金属材料与周围介质作用产生的破坏也日益增多和严重,也是属于腐蚀(氧化)破坏。 例如: (1)管道的腐蚀,仍是一个没有解决难题; (2)缸套和缸盖冷却水腔的电化学腐蚀; (3)活塞顶部与排气阀阀面的高温腐蚀; (4)缸套外圆表面与浆叶的穴蚀。☆ 2、腐蚀的类别 2.1 按过程特点分类 (1)化学腐蚀:特征是无电流产生; (2)电化学腐蚀:特征是有电流产生。 2.2 按破坏形式分类 (1)全面腐蚀:整个表面发生。又分为均匀(少见)与不均匀腐蚀(多见)两种。 (2)局部腐蚀:集中在某一区域,造成应力集中,导致突然断裂,危害更大。 全面腐蚀是机件整个表面上发生的腐蚀,一般多为全面不均匀腐蚀。 局部腐蚀较多,危害也比全面腐蚀严重,往往会发生突然破坏,以致造成机件的损坏,甚至恶性事故。 金属的类别: 贵金属:在大气条件下热力学稳定的金属(其△G>0),在自然界中以单质存在。如:金、铂、钯、铱。 半贵金属:在无氧的情况下,离子反应时△G>0,在自然界主要以硫化物形式存在。如:铜、汞、银。 普通金属(贱金属):除上述金属外其它金属,在离子反应时自由能变化量均为负值,即△G<0,为在热力学上不稳定金属,在自然界中一般都是以氧化物或盐类存在于矿石中。 有些热力学上不稳定金属(如铝、镁、铬等)在腐蚀过程中生成致密的保护性腐蚀产物膜而耐蚀,例如铅在硫酸溶液中、铁在磷酸溶液中、锌在大气中等都会生成耐蚀的保护膜(钝化膜)。 所以,腐蚀虽可自发进行、但可使腐蚀进展很缓慢,甚至无害。 结论:腐蚀过程不仅仅取决于腐蚀反应中自由能的变化量,还应考虑腐蚀介质的性质、腐蚀产物在该介质中的稳定性。 §3-2 化学腐蚀(Chemical Corrosion) 1、 化学腐蚀概念 2、 柴油机零件的化学腐蚀 3、 防止化学腐蚀的方法 1、化学腐蚀 2、 柴油机零件的化学腐蚀 2.1 高温腐蚀或钒腐蚀 燃烧室组件(缸盖及阀件、缸套和活塞)与燃气中低熔点灰分在高温下发生化学作用→破坏。 重油含V、Na、S化合物,燃烧生成(V2O5、Na2SO4)熔点较低(500~800℃)附零件(排气阀、阀座、活塞顶部)表面,氧化膜溶解,加速腐蚀,形成凹坑。 高温钒、钠腐蚀的条件: 1)温度550℃→ 钒、钠化合物处于熔化状态附着于零件表面; 2)灰分成分→腐蚀速度。 当V2O5 / Na2O≈3时,软化温度由600℃降至400℃,灰分易熔→腐蚀↑;当V2O5 / Na2O ≈1,腐蚀速度最小,因灰分软化温度高,一般不会腐蚀。 2.2 低温腐蚀 燃气中SO2、SO3和水蒸气在工件(如缸壁、废气涡轮增压器壳体等)温度低于硫酸的露点(170℃)时,在工件的表面生成亚硫酸或硫酸,从而造成零件的腐蚀。 3. 防止化学腐蚀的方法 3.1 选材 如排气阀选用高铬的钢(4Cr14Ni14W2Mo),生成致密的氧化膜,起钝化作用。加强燃烧室零件的冷却使零件温度在550℃以下等。 一般原则: 在还原性介质中,选用含Ni 、Cu及其合金; 在氧化性介质中,选用含Cr的合金; 在极强的氧化性介质中,选用含Ti 的合金; 非金属材料有良好的耐蚀性。 3.2 在零件的表面覆盖保护膜:如电镀、喷油漆等。 3.3 合理的结构设计: 如壁厚要留有余量。 3.4 环境控制: 如控制冷却温度、控制燃油的成分(S%)、加入缓蚀剂等。 §3-3 电化学腐蚀(Electrochemical Corrosion) 1 概述 2 极化

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