关键过程检验说明.doc

关键工序检验作业指导书 （版本号） 受控状态： 受控号： 2010年8月发布 2010年8月实施 职责/Responsibility 签字/Visa 日期/Date 备注/Remark 编制 校核 审核 会签 会签 会签 会签 批准 版本历史记录/REVISION HISTORY RECORED 版本号/Rev 日期/Date 姓名/Name 书明和备注/Comment 修 改 记 录 序号 修改日期 修改条款 修改标记 修改通知单号 批准人 修改人 作 业 指 导 书 编号：LSNT/WI 名称： 关键工序检验作业指导书 共3页 第1页 目的 规范关键工序产品检验流程，对中控环节产品质量实施控制，保证工序产品质量的一致性。 适用范围 公司规定关键工序为：机加工工序（含下料、铣床加工、冲床加工等）。 检验依据和检验工具 3.1 检验依据：图纸和相关技术标准；图纸未标注公差范围而标注公差等级的按 照标准GB/T1804-2000执行，见表1所示。 表1 线性尺寸的极限偏差数值 mm 公差等级 基本尺寸分段 0.5-3 3-6 6-30 30-120 120-400 400-1000- 1000-2000 2000-4000 精密f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 -- 中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 粗糙c ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4 最粗v -- ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8 3.2 检验工具：卡尺、卷尺、塞尺、检验台、仪器等。 检验规程及判定准则 4.1 下料检验 4.1.1 将图号与实物核实，认真阅读图纸及相关技术要求。 4.1.2 外观检验：检验型材表面有压坑、碰伤、暗痕等缺陷的判为不合格。（参见 LSNT/QB005-2008铝合金型材采购及入库检查标准） 1 作 业 指 导 书 编号：LSNT/WI 名称：关键工序检验作业指导书 共3页 第2页 4.1.3 尺寸检验：按图纸及相关技术标准标注的公差范围进行检验，在公差范围 内的判定合格，超出公差范围的判定不合格。每种规格工序产品每次检验 测量尺寸不得少于三次，同批次、图号的产品要求公差范围控制的一致性。 4.1.4 检验频度：1）首检； 2）巡检； 3）工序产品流转过程检验。 4.2 铣、冲、切、转加工检验 4.2.1将图号与实物核实，认真阅读图纸及相关技术要求。 4.2.2尺寸检验：按图纸及相关技术标准标注的公差范围进行检验，在公差范围 内的判定合格，超出公差范围的判定不合格。每种规格工序产品每次检验 测量尺寸不得少于三次，同批次、图号的产品要求公差范围控制的一致性。 4.2.3铣、冲、切等直料检验，按照型材长度大致分五等份进行检验测量尺寸， 最大尺寸处与最小尺寸处公差应控制在0.2mm内，超出公差判定不合格。 4.2.4外观检验：1）图纸要求进行倒角，按图纸要求进行检验倒角，未按照要求 进行倒角的判定不合格。 2）冲边、铣边、切边等应去毛刺，去毛刺要求用手轻摸不划手 为合格，否则判定为不合格 3）冲孔（槽）、铣孔（槽）、钻孔等，孔（槽）检验时按照图纸 要求对形状、尺寸等进行检验。符合图纸要求的判定合格， 否则判定为不合格。 4.2.5 检验频度：1）首检； 2）巡检； 3）工序产品流转过程检验。 2 作 业 指 导 书 编号：LSNT/WI 名称：关键工序检验作业指导书 共3页 第3页 5、相关记录 5.1 《产品检验检查表》 5.2 《关键工序检验记录》 5.3 《巡检记录表》 5.4 《不合格品处理通知单》 3