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液压作业指导书 篇一：液压系统作业指导书 液压系统作业指导书和要求 本规程依据JB5320-2000《剪叉式升降机安会规程》、GB\T3766《液压系统通用技术条件》有关要求编制，供液压升降平台的液压系统制造作业的技术指导和要求。本规程适合于力锝高升降设备管理液压系统的作业指导。 1. 基本要求： 1）制造液压系统的场地必须保持清洁，干净。 2）所有液压器件装配前必须用柴油清洗、清洗后要用气枪吹，并且外表面擦拭干净，内外腔不得改变元器件安装位置。 3）液压系统包括油缸做好后必须用封头封住。焊制作组在装配时，焊接前也必须用封头封住油嘴。 4）油缸在制作过程中不允许将活塞杆和缸筒直接放置在地面上，地面要用木托或者用硬纸板垫起。 2. 主要元器件 1） 油箱 油箱大小要符合生产单要求，且不得影响电器箱、电路板的安装。 检查箱体焊缝无虚焊，清除焊渣等杂物，无渗油。用精洗柴油洗擦（严禁使用纸张和粗棉纱），再用棉团滚吸，箱内不得有任何小杂物。 吸油口，回油口应分开隔离，并浸沉在液面以下，防止吸空和空气混流，注意进出油口不要接反。 加油孔、通气孔应防尘，放油孔应畅通、无堵、无渗漏，位置要方便加油。 油箱内必须放强力磁铁。 加入液压油应符合设计要求，严格过滤。 2）油泵-电机 油泵-联轴节-电机安装牢固，焊钉要防震防松，转动录活，油无阻滞现象。 位置要方便接电、维修。 进出油口的铜管接口密封牢靠，不得漏油漏气。 如进出口油口需安装防裂安全装置的要安装，防止油管的爆裂。 3）升降支撑阀 阀底板要牢固、可靠、防震、防松. 安装位置与方向须便于调节(压力大小、流量大小)拆卸。应急放油（电磁铁检测杆应操作方便）。 P.A.O三个油口必须用相对应的接头以及组合密封圈可靠连接再接油管。 电磁铁的电源线应拥扎或加套蛇皮管保护，直线应用线卡固定。 4）油缸 检查油缸型号、大小、长短。 检查油嘴大小、位置、方向。油口封口应清洁。 检查缸筒内壁是否光滑，有无毛疵。 检查油缸底、活塞、导向必须清理干净，并在表面涂抹上润滑油。 装配时必须用装配套、且装配套必须完好无缺损或毛边。 检查两端销孔，确认无误才可安装。 油缸进出油口及接头，不得残留毛刺及任何缺陷。需接封头保持封装状态才能应用，安装不得有任何渗漏。 软管应先择好位置，路劲最短，减少弯曲，下垂。软管应用管卡可靠固定，排管需整齐。 油管（硬管）内壁须用柴油清洗，清除管内壁的锈斑等杂物再冲洗干净。管口毛刺去净。变管必须圆滑，不得有凹痕，压扁等缺陷。 配管应尽量短捷，排列整齐（横平、竖直）不得把油管作支承受力。 压力表、滤粙器应安装齐全，便于维修，更换。 密封圈（件）不得有刮伤，拉损，切边，气泡，老化等缺陷。规格型号（标准号）须符合设计要求。 篇二：液压施工作业指导书 1 编制依据 1.1 《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》GB 50233-2005； 1.2 《110～500kV架空电力线路工程施工质量检验及评定标准》； 1.3 《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程（试行）》SDJ226-87； 1.4施工图纸及设计交底。 2 液压前的准备工作 液压前应对使用的导线、地线以及各种接续管和耐张线夹,进行认真的外观质量检查,看其规格、尺寸是否符合国家标准要求； 2.1 导地线液压连接的操作人员，必须由经过培训并考试合格的技工担任，操作完成并自检合格后应在连接管上打上操作人员的钢印号。 2.2 导地线及压接管的清洗 2.2.1 钢芯铝绞线的液压部分在穿管前,应以汽油清除其表面油垢,清除的长度对先套入铝管端应不短于铝管的套入部位,对另一端应不短于半铝管长的 1.5倍。钢绞线的液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土,如有油垢应用汽油或酒精清洗,清洗长度为1m左右； 2.2.2对使用的各种规格的接续管及耐张线夹,应用汽油清洗管内壁的油垢,并清除影响穿管的锌疱与焊渣。短期不用时,清洗后应将管口临时封堵,并用塑料袋封装； 2.2.3 用补修管补修导地线时,其补修部分的导地线表面应用干净棉纱将泥土脏物擦拭干净（如有损伤，应在损伤两侧涂刷少量导电脂），再套上补修管进行液压。 2.3 导、地线切割导线铝股时严禁伤及钢芯。导线及避雷线的连接部分不得有线股绞接不良、断股、缺股等缺陷。连接后管口附近不得有明显的松股现象。 2.4 采用液压连接导、地线时，导、地线连接部分外层铝股在清洗后应薄薄 第 1 页 共 1 页 地涂上一层导电脂,并应用细钢丝刷清刷表面氧化膜,应保留导电脂进行连接（导电脂性能：中性；流动温度不低于150℃，粘滞性强；接触电阻低）。 2.5 导、地线穿管 2.5.1钢绞线耐张线夹 将钢绞线