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煤炭采样作业指导书 篇一：商品煤采样作业指导书 作业指导书 第一章商品煤样采取方法 为加强煤炭进出港煤炭的质量检验管理，确保采样质量，根据GB/T475-1996，特制定本作业指导书。 1主题内容与适用范围 本指导书规定了从火车、汽车、船上和煤堆上采取商品煤样的方法。 本指导书适用于无烟煤、烟煤和褐煤。 2引用标准 GB/T 475商品煤样采取方法。 GB/T 212煤的工业分析方法 GB/T 474煤样的制备方法 3 采样的几个定义 3.1 商品煤样 代表商品煤平均性质的煤样。 3.2子样 采样器具操作一次所采取的或截取一次煤流全断面所采取的一份样。 3.3 分样 由若干子样构成，代表整个采样单元的一部分的煤样。 3.4 总样 从一采样单元取出的全部子样合并成的煤样。 3.5采样单元 从一批煤中采取一个总样所代表的煤量，一批煤可以是一个或多个或多个采样单元。 3.6 批 需要进行整体性质测定的一个独立煤量。 3.7 标称最大粒度 与筛上物累计质量百分率接近（但不大于）5%的筛子相应的筛孔尺寸。 3.8 采样精密度 单次采样测定值与对同一煤（同一来源，相同性质）进行无数次采样的测定值的平均值的差值（在95%概率下）的极限值。 3.9 系统采样 近相同的时间、空间或质量间隔采取子样，但第一个子样在第一间隔内随机采取，其余子样按选定的间隔采取。 3.10 随机采样 采取子样时，对采样的部位或时间均不施加任何人为意志，能使任何部位的物料都有机会采出。 4 要求 4.1 在接到进出港煤炭采样通知后，首先核实有关商品煤的煤种、发站、数量等。 4.2 检查采样工具、器具是否清洁。 4.3 采样人员必须按规定穿戴劳动保护用品。 4.4 采样时要有足够的子样数目。 4.5 采样工具要根据粒度大小选择，并确定无系统偏差。 4.6 子样的最小质量应符合粒度与子样最小质量的规定。 5采样工具 用以从静止煤中采样。铲的长和宽均应不小于被采样煤最大粒度的2.5~3倍，对最大粒度大于150mm的煤可用长×宽约300mm×250mm的铲。 6 采样基本原则 6.1采样单元 6.1.1运量超过1000吨或不足1000吨时，可以实际运量为一采样单元，如需进行单批煤质量核对，应对同一采样单元进行采样、制样和化验。 6.1.2应按品种、分用户作为一采样单元。 6.2采样精密度 原煤、筛选煤、精煤和其他洗煤（包括中煤）等产品的采样精密度规定于表1。 表1 采样精密度 注：实际应用中为采样、制样和化验总精密度。 6.3子样数目 6.3.1 1000吨原煤、筛选煤、精煤其它洗煤（包括中煤）和粒度大于100mm的块煤应采取的最少子样数目规定于表2。 表2 1000吨最少子样数目 6.3.2 煤量超过1000t的子样数目，按式（1）计算： 式中：N――实际应采子样数目，个； n ――表2规定的子样数目，个； m――实际被采样煤量，t.； 6.3.3 煤量少于1000吨时，子样数目根据表2规定数目按比例递减,但不少于表3规定数目。 表3 煤量少于1000吨的最少子样数 6.4 子样质量 每个子样的最小质量根据商品煤标称最大粒度按表4规定确定。 表4子样质量 7 火车上采样 7.1 子样数目和子样质量按第1.6.3和第1.6.4条规定确定。但原煤和筛选煤每车不论车皮容量大小至少采取3个子样；精煤、其它洗煤和粒度大于100mm的块煤每车至少取1个子样。 7.2子样点布置： 7.2.1 斜线3点布置：如图1所示，3个子样布置在车皮对角线上，1、3子样距车角1m，第2个子样位于对角线中央。 图1 7.2.2 斜线5点布置：如图2所示，5个子样布置在车皮对角线上，1、5两子样距车角1米，其余3个子样等距分布在1、5两个子样之间。 图2 7.2.3 原煤和筛选煤按图1所示，每车采取3个子样；精煤、其他洗煤和粒度大于100mm的块煤按图2所示，按5点循环方式每车采取1个子样。 7.2.4 当以不足6节车皮为采样单元时，依据“均匀布点、使每一部分煤都有机会被采出”的原则分布子样点。如1节车皮的子样数超过3个（对原煤和筛选煤）或5个（对精煤、其他洗煤），多出的子样可分布在交叉的对角线上，也可分布在图3所示的车皮平分线上。当原煤和筛选煤以1节车皮为1采样单元时，18个子样即可分布在两交叉的对角线上，也可分布在图4所示的18个方块中。 图3 图4 7.3 采样要求： 7.3.1 火车上采样时，应挖坑到0.4m以下采取。 7.3.2 必要时打开车门从腰部、底部采取煤样。 7.3.3采样过程不得将采到的煤块、矸石、黄铁矿漏掉或舍弃。 7.3.4采样时不得单人采样，至少三人以上参加，采