广告四色打印过程.doc

广告四色印刷工艺流程 班级：09网印 姓名：陈斌志 学号109333110117 1工艺流程 1.1制版 　 　绷网板→洗网1→烘干→刮感光胶→烘干→晒网→洗网2→烘干→网版制作成功1、绷网板，用方钢焊接网框，用丝网网布绷在网框上，丝网印网布的目数可根据需要来选定，不过一般采用250目的较多，目数太少，丝网印刷的质量低，目数太多，就要求油墨要好，油墨不好网布目数又多，会影响下墨，同样造成印刷质量不好。绷网要绷紧，网绷得太松就不能正常完成丝网印刷。好的网版制作好后会张弛有度，有很好的弹性。 　　2、洗网1，清洗网布，洗去灰尘杂质。 　　3、烘干，可在太阳下面晒干，也可以用吹风机吹干，或用烘烤设备烘烤干，烘烤时注意温度，小心损坏网布。 　　4、刮感光胶[2]?，这里用的感光胶一般是单液型感光胶，里面添加的有光敏剂，受紫外线照射后会凝固，形成一种致密的固态胶质。所以在刮感光胶时要在密闭的室内进行，防止太阳光的照射，室内可安装白炽灯来照亮。 　　5、烘干，这次烘干就与上次不同了，这次烘干必须在室内完成，要避免与紫外线的接触。 　　6、晒网，晒网时需要一个四周密闭，底部安装紫外线灯，顶部安装玻璃的一个箱体。将菲林放置在玻璃上，用网布将需要晒网的菲林全部盖严，用重物压紧，然后打开紫外线灯，照射适当的时间就可以了。这里需要注意的是，在打开紫外线灯时，人要远离晒网台，以避免强紫外线的伤害。 　　7、洗网2，这次洗网目的是将未被紫外线照射到的没有硬化的感光胶洗去，这样就在网板上形成了拥有图文形状的致密的网格。 　　8、再次将网板烘干，这次由于已经晒好了，就可以放置在阳光下了。 1.2四色丝印 四色丝印，可在很多介质上进行，在标识行业，丝网印刷主要是印在亚克力、pvc、不锈钢板、铝型材、绝缘板等板材上。与一般的单色丝印不同，四色丝印需要四种颜色依一定的顺序来一次印刷，才能印出和原稿尽量相近的纹样。这就要求工作人员在平时积累大量的操作经验，根据稿件的特点来决定四色的印刷顺序。应该注意的是每印完一种颜色，要在其上面印刷另一种颜色之前应该先把上一种颜色吹干。 　　当需印刷的图稿底板为深色时，需要先打白底，就是先按照图稿的整个外轮廓印一片白色区域，然后再进行四色印刷。这是因为油墨的遮盖力有限，浅色的油墨很容易因透底而显示底部色彩，这样就会使印出的图稿变色，从而影响最终效果。 　　在四色印刷中有一个小诀窍，很多四色丝网印刷会把黑色放到最后来印，在印完前面三个颜色以后，感觉已经达到了理想的效果，黑色可以省略不印。 1.3防护处理 由于油墨的附着力有限，在四色丝网印刷后，一般我们会罩一层清漆来保护画面。另外由于油漆的光泽度较好，还能对画面起到提亮的效果。 　　 2网印刷几个问题的原因及解决办法 2.1丝网鬼影的产生与去除 “鬼影”通常用来描述回收丝网版上的残留图像图案。回收后，许多微小的硬化墨点以及乳剂颗粒粘着在丝壁上，从而影响了下一次的网孔油墨正常传递的能力。最坏的情况下，当丝网版重新进行涂布并曝光生成新图像后，残留图像部分的硬化颗粒就会吸附油墨从而在印品上呈现出模糊的图案。 然而这种油墨/乳剂颗粒通常可以用强力型清洗化学物质如除雾剂来消除。除雾剂分解了丝壁上残留的乳剂，使网孔回复到自然绷张的状态。 还存在另外一种形式的“鬼影”，就是当新的乳剂已涂布并进行了特定的曝光后，用这新的网版图像进行印刷时，模糊的不一致性图案也会在部分连续调区呈现出来。这一问题的原因可推溯到阳片本身上来。 阳片在图像连续区域有不连续的情况，换句话说，图像区域应该有足够的不透明度以阻挡曝光光线的通过，但部分区域会因达不到理想的密度从而使光线到达下层的乳剂层并产生一定实际的曝光量，显影后，就会使应该完全溶墨的网孔部分封堵，从而在印品上产生非必要的印刷图案。解决这一问题的方法是充分利用密度仪的功能，利用它来检测阳片连续调区的最高密度（Dmax)和无密度透光区的最低温度（Dmin). 第三个潜在的原因是网版织物的老旧、磨损。在长期的液压、扩张作用以及清洗与回收过程中，网版丝织物会变得更加破损平板，从而在印刷时，这种局部变形的丝线带来油墨传递特性改变，与完好的部分相比，这些区域就会在印品上形成附加的图案特征。当这种物理损伤时，唯一能做的就是更换网版丝网。 2.2四色丝网印刷的最佳网角 与其它的四色印刷技术相比，丝网印刷的工作流程中更容易引起莫尔纹出现。当在印前工艺中选择各分色版的网角时，就会带来由半色调叠加不当所产生的莫尔纹。 对于刚刚从事丝网印