水泥稳定碎石施工工作指导.doc

承赤高速公路总监办 水泥稳定碎石施工作业指导书 承赤高速公路总监办 二○一二年六月 概 述 1、为了进一步规范承包人的施工行为，提高路面的施工质量，使路面施工达到规范化、标准化，特编写本作业指导书。 2、本指导书依据承赤筹建处的相关文件、招标文件里的技术规范（专用本）、路面基层施工技术规范、施工标准化管理实施细则等编制而成。 3、本指导书的内容包括：材料要求、设备要求、混合料组成设计、试验段及标准段相关要求、施工工艺、检测标准、场建及安全环保共七项内容。 4、本指导书未涉及部分按招标文件及相关技术规范执行。 5、本指导书有不妥之处请与总监办工程部联系。 水泥稳定碎石施工作业指导书 水泥稳定碎石（底）基层 1、材 料 要 求 1.1. 水 泥 A、应采用普通硅酸盐、硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。 B、水泥各项指标应符合表1－1要求。 表1－1 水泥质量要求 项目 细度（％） 凝结时间（h） 抗压强度（MPa） 安定性 初凝 终凝 3d 28d 质量要求 ≤10 ≥3 ≥6 ≥11 ≥32.5 必须合格 C、 在散装水泥进场入罐时，要了解其出炉天数。刚出炉的水泥，至少停放7d，且安定性合格后方可使用。夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50℃，若高于此温度且必须使用时，应采用降温措施。 1.2 集 料 A、碎石生产要采用二级破碎，第一级采用顎式破碎，第二级采用锤(锥)破或反击破。 B、 所用碎石的最大粒径≤31.5mm。碎石压碎值≤30%，粒径＜0.6mm的集料必须做液限和塑性指数试验，要求液限＜28%，塑性指数＜9，集料针片状含量≤20%。 C、所用碎石应预先筛分成3—4个不同粒级，然后配合，使颗粒组成符合表1—2所列级配范围。 表1-2 骨架密实型水泥稳定碎石（底）基层级配 层位 通过下列筛孔尺寸（mm）的质量百分率（％） 31.5 26.5 19 16 13.2 9.50 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 (底)基层 100 90～100 78～88 68～78 58～70 48～58 30～40 21～28 11~20 8~15 5~10 3~8 0~5 D、集料按不同粒径进场，分类堆放，以利施工时掺配方便。另外集料堆放时要注意分层堆放，防止集料离析。 E、要严格控制石屑（粗石粉）的含泥量。 1.3 水 采用无污染水或饮用水 1.4 注意事项：备料要充分、及时；不同料源的骨料应分开堆放及使用（特别是骨料视密度相差较大的）；进料时要及时检测，防止骨料规格变化大影响使用。 2、设备要求 2.1拌合设备：每个拌合站至少配备一台600型及以上机型，骨料称量应采用差分皮带秤，并配有水流量计及拌和站自动操控、储存系统。料仓应加高挡板且进行三面遮挡上架遮篷，料仓上面要加盖孔径为6厘米的筛网。每个拌合站至少配备100吨以上的散装水泥储存罐。每个标段拌合设备配备数量要满足招标文件及实际需要。 2.2摊铺设备：每个作业面要配备95D型及以上机型两台。另外每单位要配备一台伸缩式摊铺机以备特殊路段使用。 2.3碾压设备：每个作业面要配备4台20吨及以上单钢轮震动压路机，1台30吨胶轮压路机。 2.4自卸汽车 应配备15t以上足够数量的自卸运输汽车，形成不间断的供料车流。 2.5洒水车：每作业面应配备5t以上足够数量的标准洒水车。 2.6拌和站要设蓄水池，利用河水的要设沉淀池；其他设备根据施工需要自行安排。 2.7注意事项：主要设备（拌和机、摊铺机、压路机）按设备准入的相关要求执行，要确保设备的性能、质量符合要求。 3、混合料组成设计 3.1 设计标准：底基层7d浸水无侧限抗压强度代表值R0.95≥2.5MPa；基层7d浸水无侧限抗压强度代表值R0.95≥4.0MPa。 3．2 设计方法：采用振动成型法进行配合比设计，确定水泥稳定碎石混合料室内最佳级配及不同水泥剂量下的最大干密度、最佳含水量、试件强度。最后根据设计标准及经济合理的原则确定水泥剂量。施工时采用的水泥剂量可比室内确定剂量适当增加，最多不超过0.5%。 3.3注意事项：最佳配比确定后，试验室要进行延时1小时、2小时、3小时成型试件的强度试验，认真分析，确定配比能否满足施工需要。各单位要用三个不同厂家的水泥分别进行配合比试验，其中一个作为主要采用的配合比，另外两个为备用。 4、试验段及标准段的相关要求 路面每个结构层正式开工前都要先做一段不少于200米的试验段，试验段完成后要及时总结，查找施工中存在的不足；然后在做一段不少于500米的标准段，在标准段施工时要确保施工工艺能够全面提高和完善；在标准段得到监理及业主认可后形成规范化施工。