耐酸砖铺设施工.doc

耐酸砖铺砌施工方案 一、编制依据： 1、《防腐蚀工程施工操作规程》（YSJ411-89） 2、《手糊法玻璃钢设备技术条件》（CD130A19-85） 3、《建筑防腐蚀构造》（96J333） 4、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002） 5、《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229－91 6、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95） 二、施工要求及施工工艺： 1、玻璃钢衬里施工： 施工内容：环氧树脂玻璃钢衬里 施工要求：二布三油，即一道底漆，二道面漆（一道中间漆，一道面漆） 2、耐酸砖衬里施工 施工准备——砖板预排——铺砌耐酸砖——铺砌质量检查——缺陷修补——检查合格——养护固化——酸化处理——移交验收 三、施工方法： 1、施工前的准备 1.1施工环境条件 施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不大于80%。当施工温度低于10℃时，应采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。施工环境内不许接触水、水蒸气与火源。室外施工时应搭设防雨、防晒棚。 1.2 原材料的准备 施工前应按施工任务的要求，备足所需的各种原材料，施工前必须检查原材料（如树脂、固化剂、溶剂、增塑剂、填料及玻璃布）规格、质量是否符合施工要求，是否在有效期内。并分别放于指定仓库；对于易燃、易爆原料，如丙酮、溶剂、甲苯、促进剂等，应分别放于防火、防爆仓库内。 1.3 施工器具准备 施工器具准备：如毛刷、压辊、铲刀、剪刀、刮板、大小胶液桶、手锤、灰刀、扁铲、灰盆、量筒、钢丝刷、切割机、电火花针孔检漏仪、干膜测厚仪等。 1.4 安全措施 施工前备足劳保用品与灭火设备。 4、隔离层的施工： 4.1表面处理后应尽快进行玻璃钢隔离层的施工，刷隔离层底涂料。刷涂时如有缺陷严重的部位，应先用腻子把基层面抹平，然后涂刷隔离层底漆。 4.2施工场地温度一般不低于20℃，湿度不大于80%，以利于玻璃钢的成型和固化。 4.3胶液的配制： 4.3.1配制胶泥的容器、搅拌器等工具应保持清洁、干燥、无油污。 4.3.2应按材料生产厂家使用说明书所规定的配比及工艺要求配制胶料，配制时按计算用量准确称量。 4.3.3称取定量的环氧树脂加入适量的稀释剂，充分搅拌均匀，待温度降至常温后，加入定量的固化剂，并迅速搅拌均匀。配置好的胶料应熟化10min～15min后使用，在30min～40min内用完，严禁将已初步胶凝的胶料加入稀释剂后继续使用。 4.4玻璃纤维及其制品(布、带、毡)在施工之前，按施工需要进行脱蜡和化学处理，所用玻璃布不能受潮和污染。在贴衬之前进行必要的剪裁，凡是潮布、霉布、污染布等不合格布，不能使用，以保证施工质量。 4.5涂刷底漆 底漆要求与基层粘接力强。涂刷1～2层，每0.1mm厚。 4.6刮腻子 基层表面有不平整凸凹部分，可用腻子刮平或抹成圆弧过渡。 4.7 贴衬玻璃布先在基层表面贴衬部位刷涂一层配好的胶液，涂刷胶液应均匀、仔细、迅速，要防止漏刷。 4.8 一般玻璃布贴衬的顺序可与流体方向相反，从上到下、先左后右。 4.9贴衬玻璃布时不要拉得太紧，使玻璃布基本上平直即可，两边不得有歪斜现象。贴衬平整后，应立即毛刷、刮板或压辊滚压，均匀的刮平、压实，从布的中央向两边赶出气泡，贴衬玻璃布必须做到贴实、无气泡和无褶皱。 4.10 玻璃布一定要被胶液浸透，布的上下左右之间，一般搭接不小于50mm，各层搭缝应互相错开，不得重叠。圆角处应把玻璃布剪开，圆口翻边处也应将玻璃布剪开，然后翻贴于翻边上。 4.11 第一层玻璃布贴妥后，涂刷1层胶液，要求薄而均匀，自然固化24h后，仔细检查隔离层表面的毛刺、气泡等。其后贴2、3层玻璃布时操作同第一层，但每一层玻璃布的贴衬，应在前一层玻璃布表面的胶液初步固化而不粘手并将毛刺、突边、气泡整修检查合格后，方可进行。 4.12面层贴衬玻璃布完毕后，固化24h修补缺陷，然后涂刷面漆。为了提高密实性，有条件可以刮0.2mm厚的腻子，待胶液不粘手时在刷三层面漆。 4.13环氧隔离层完工后，应用电火花检漏仪对全部玻璃钢隔离层进行针孔检查；隔离层需常温或加温固化，常温固化时间不得少于7d。 5、质量检查 5.1施工过程中的质量检查 5.1.1罐体基层表面处理应符合GB/T8923中的规定，应照进行目测评定。 5.1.2 检查底漆是否有涂刷不均匀、漏涂、流挂等现象。 5.1.3 施工中应仔细检查隔离层毛刺、气泡等现象。 5.1.4 涂刷面漆前应检查防腐层是否有缺层、未浸透、气泡等缺陷。 5.2 环氧隔离层的最终质量检查 5.2.1 环氧隔离层养护完毕后应对其外观、固化度、厚度、针孔和粘结力进行检查，检查合格应做好记录。 5.2.2 外观质量检查应符合下列规定： 色